سیر تا پیاز فرآیند آنیل کردن و انواع آن | فولاد حامیران

عملیات حرارتی آنیل به سری فرآیند های مشخص تر و دقیق تر تقسیم می شود. این تقسیم بندی براساس دمای عملیات، روش سرد کردن، ساختار و خواص نهایی است. فرآیند بازپخت نیاز به فلزات با دمایی بالاتر از ...

کوره قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی ... مصرف کمتر انرژی و سیالیت و روانی بیشتر مذاب و سیالیت کم سرباره از مزایای این روش می‌باشد ولی مصرف قراضه‌های مخصوص کاربرد آن را بسیار محدود نموده‌است.

مزایا و معایب کوره هوای گرم گازوئیلی در گرمایش موثر

تلاش ما در این مقاله این است که تعادل میان مزایا و معایب کوره هوای گرم گازوئیلی را مورد بررسی قرار دهیم و نگرشی کامل‌تر به منظور بهینه‌سازی و به حداقل رساندن تأثیرات منفی بر محیط زیست ارائه ...

مکانیزم کار کوره های القایی و کاربرد های آن ها

مکانیزم کار کوره های القایی. اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس، جریان ...

کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF

و اختصارا به آن کوره EAF نیز می گویند. در این کوره‌ها قوس ایجاد شده بین الکترودها و بار کوره، انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل می‌کند. این تبدیل انرژی دما را تا ۱۵۰۰۰ درجه سانتی‌گراد ...

آشنایی با کوره هوای گرم و کاربرد آن

ابتدا به بررسی مزیت های کوره هوای گرم می پردازیم: یکی از مهم ترین مزایا و فواید کوره هوای گرم، کاهش مصرف انرژی برای تولید گرما است. این وسیله نسبت به سایر لوازم گرمایشی از سوخت کمتری برای ایجاد ...

مزایا و معایب کوره هوای گرم و کاربردهای آن

آشنایی با مزایای کوره هوای گرم این وسیله ها علاوه بر تولید گرمای پاک و بی خطر مزایای دیگری نیز به همراه دارد که می توان به موارد زیر اشاره کرد : 1- کار با سوخت های مختلف (گاز شهری و گازوئیل)

کوره عملیات حرارتی چیست؟ ️انواع کوره های عملیات حرارتی

See more on heatmfs

Explore further

عایق حرارتی: معرفی انواع، مزایا و راهنمای خرید

مزایای عایق‌های طرح کلدینگ: عایق‌بندی حرارتی: جلوگیری از اتلاف حرارت از تجهیزات صنعتی و کمک به صرفه‌جویی در مصرف انرژی. محافظت فیزیکی: ورق‌های فلزی محافظت در برابر ضربه، سایش و خوردگی را ...

مزایای تولید زغال با کوره صنعتی

سوالات متداول در مورد کوره تولید زغال: چه مزایایی استفاده از کوره صنعتی در تولید زغال دارد؟. مزایای اصلی شامل افزایش کارایی و راندمان تولید، بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی زغال، کاهش آلودگی و ...

کوره القایی چیست؟ + مزایا، انواع و کاربرد آن در صنعت

۱۹ فروردین ۱۴۰۲. توسط تیم تحریریه. یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. کوره القایی با استفاده از القای ...

کاربرد آجر عایق حرارتی کوره و مزایای آن | زیکو

کاربرد آجر عایق حرارتی کوره و مزایای آن. آجر عایق حرارتی، یکی از تولیدات پرکاربرد و ضروری در صنعت، اکنون از خاک نسوز دیرگداز یا سیلیس ساخته می‌شود. این نوع آجر، با نام آجر نسوز سبک نیز شناخته ...

کوره بلند چیست؟ | طرز کار و ساختار کوره بلند – گروه صنعتی مبتکران

طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌­شود. در اثر حرارت ...

عایق حرارتی و مزایا و معایب و کاربرد و انواع آن در صنعت ساختمان

معایب عایق حرارتی : ۱- لایه های عایق کاری شده از خارج با عایق، به اندازه ساختمان محکم نیستند و در صورت عدم توجه به هر گونه خرابی، ممکن با مشکل رطوبت زدگی یا هوازدگی مواجه شوید. ۲- عایق حرارتی ...

آشنایی با کوره القایی در 5 دقیقه – گروه صنعتی مبتکران

راندمان حرارتی یک کوره دوار معمولی بین ۱۲ تا ۱۵ درصد است. اما راندمان الکتریکی تابلوی مبدل فرکانس حدود ۹۷% و راندمان عمومی یک کوره القایی حدود ۷۵% است که تا ۵ برابر بیشتر از کوره دوار است.

مزایا و معایب کوره هوای گرم چیست؟

کوره هوای گرم نسبت به مزایای زیادی که دارد، معایبی کوچکی نیز دارد ولی در حالت کلی میتوان از این معایب چشم پوشی کرد و یا آنها را برطرف نمود. به عنوان مثال در این سیستم های گرمایشی به دلیل کارکرد ...

کوره ثابت (Stationary Furnace)

مشخصات کوره ثابت. ابعاد مفید 9×9×20 متر. حجم وزنی کار همزمان حداکثر تا 200 تن بدون محدودیت در ضخامت بدنه یا عدسی قطعه. بالاترین دمای قطعه 1200 درجه سانتی گراد. ظرفیت کلی حرارتی 12000000 کیلوکالری در ...

کوره های تمپر و پیش گرم | عملیات حرارتی سایا

این کوره ها با دماهای کاری 400°c ، 600°c و 800°c امکان پیش گرم کردن مرحله ای را به وجود می آورد که باعث ایجاد حداقل تنش حرارتی و خطر ترک خوردگی می شود. در ضمن این کوره ها جهت انجام فرایند برگشت یا ...

تپکا | شرکت تولیدی پرتو کوره القایی | سی و سه سال سابقه | صدها کوره و

شرکت دانش‌بنیان تولیدی پرتو کوره القایی «تپکا» با ۳۴ سال سابقه، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کوره‌های القایی در کشور، با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم القایی در حال ...

آشنایی با مفاهیم و فرایندهای عملیات حرارتی چدن ها

5- در موقع عملیات حرارتی در کوره های الکتریکی با اتمسفر خنثی نظیر نیتروژن، اکثر قطعات چدنی قادر هستند که اتمسفر محافظ مورد نیاز برای خود را تولید کنند.

کاتالیست‌ها ؛ نقش و اهمیت کاتالیست‌ها و انواع کاربردهایشان

کاتالیست‌ها در فرآیندهای تولید انرژی نیز کاربردهای مهمی دارند. به عنوان مثال، در تولید هیدروژن به‌عنوان منبع انرژی پاک، کاتالیست‌ها در واکنش‌های تجزیه آب به کار می‌روند. واکنش تجزیه آب ...

کوره القایی چیست؟ | کوره القایی رادمهر

کوره های القایی عملیات حرارتی و اینداکشن که معمولا با فرکانس بالا طراحی شده و جهت انواع عملیات حرارتی روی فلزات با اشکال مختلف از جمله شفت ها و چرخ دنده ها و غیره کاربرد دارند. کوره های القایی درز جوش لوله که همانطور که ...

کوره های اتمسفر کنترل شده

این شرکت با در اختیار داشتن 3 کوره اتمسفر کنترل شده ساخت شرکت koyo lindberg ژاپن و efco انگلستان ، با دمای کاری°c 950 و1100 و ابعاد مفید 50×50×110 توانایی انجام رنج وسیعی از فرآیندهای عملیات حرارتی را فراهم ...

ماژول کوره القایی: اصول عملکرد و کاربردها

کاربردهای ماژول کوره القایی: – صنعت فولادسازی: ماژول‌های کوره القایی در کوره‌های القایی برای ذوب و پخت فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ماژول‌ها به دلیل قابلیت کنترل دقیق دما و ...

شبیه سازی عددی انتقال حرارت و احتراق در مشعلهای گازی یک کوره صنعتی

مدل سازی و شبیه سازی عددی کوره ها . شکل 2: نمای کلی از کوره های سری 3000 (راست) و توزیع شار حرارتی در کوره (چپ) نحوه مدل کردن کوره به این صورت است که مجموع شار حرارتی ناشی از مشعل ها همانگونه که در ...

مزایا، معایب و بخش های اصلی کوره های دوار Rotary Kiln

مزایای کوره دوار: تولید اسید فسفریک با کوره دوار دارای مزایای مصرف انرژی کم، برق کمتر، عدم وجود اسید سولفوریک و استفاده از سنگ فسفات کم عیار می باشد. کوره دوار بخش اصلی فرایند تولید صنایع گچ ...

صفر تا 100 عملیات حرارتی فولاد و مفاهیم و فرآیندهای آن

عملیات حرارتی فولاد فرآیندی حیاتی است که جهت تغییر خواص مکانیکی فولاد به کمک گرمایش و خنک کردن آن، به روشی کنترل شده انجام می‌شود. به عبارت دیگر علت عملیات حرارتی تغییر خواص مکانیکی فولاد می‌باشد.

سنسور حرارتی چیست و چه کاربردهایی دارند؟ | ازهیچ!

سنسورهای حرارتی در چه کاربردهایی استفاده می شوند؟. سنسورهای حرارتی طیف وسیعی از کاربردها را در زمینه‌های مختلف دارند، از جمله: پایش فرآیندهای صنعتی: این سنسورها می‌توانند دما را در ماشین ...

سخت کاری سطحی (Case hardening) چیست | روش، کاربرد، مزایا و انواع سخت

مزایای سخت کاری سطحی ... کوره‌های حرارتی: جهت انجام فرآیندهای گرمایی مانند گرمکاری. دستگاه‌های نیتروژناسیون: برای افزایش خواص سطحی قطعات با افزودن نیتروژن.

دستگاه کوره القایی | مزایا + معرفی جامع کوره القایی

مزایای Induction Furnace. ... دیواره‌ها، پوشش‌ها و عایق‌ها است که در کنار حفظ گرما، از تابش حرارتی کوره جلوگیری می‌کند و همچنین حفاظت از ایمنی و کنترل دما را بر عهده دارد.

برس حرارتی چیست : نحوه استفاده از برس حرارتی و مزایای آن نسبت به برس معمولی

مزایای استفاده از برس حرارتی: صاف کردن سریع و آسان موها: برس حرارتی با گرم کردن دندانه‌های خود، موها را به سرعت صاف می‌کند. حالت دادن به موها: با استفاده از برس حرارتی می‌توانید موهای خود را ...

کوره ذوب آهن؛ تاریخچه، کاربردها، نحوه ساخت و روش کار انواع کوره ذوب آهن

کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...