یکی از این تکنولوژیها، عملیات فلوتاسیون است که میتواند سیلیس فعال را از بوکسیت بطور مطلوب قبل از فرآیند بایر حذف نماید.
ادامه مطلب
مواد شیمایی مورد استفاده در فرآیند فلوتاسیون. 1- کلکتور. مواد آلی هستند که برای آبران کردن کانهی ها مورد استفاده قرار می گیرند.پس از جذب سطحی پایداری لایه ای آب افزایش یافته وجذب حباب های هوا را امکان پذیر می سازد.
ادامه مطلب
فلوتاسیون فرایندی است که ذرات را بر اساس خواص سطحی آبرانی (Hydrophobicity) و آبدوستی (Hydrophilicity) از یکدیگر جدا میکند.
ادامه مطلب
فرآیند بایر فرایند اصلی فرآوری بوکسیت برای تولید آلومینا است. فرآوری بوکسیت های محتوی بیش از 8% سیلیس فعال توسط فرایند بایر بواسطه اتلاف هیدروکسید سدیم و آلومینا در طی این فرایند اقتصادی نیست . در این مقاله پس از معرفی ...
ادامه مطلب
مراحل فرآیند فلوتاسیون برای استخراج طلا از خاک. (1) آماده سازی سنگ معدن قبل از فرآیند فلوتاسیون: سنگ معدن خام خرد شده و آسیاب می شود برای به دست آوردن اندازه ذرات مناسب، و سپس وارد مرحله فرآیند ...
ادامه مطلب
در حال حاضر فلوتاسیون موثرترین، گسترده‌ترین و در عین حال پیچیده‌ترین روش فرآوری مواد معدنی در صنعت معدنکاری می‌باشد. فلوتاسیون امکان استفاده از ذخایر کم عیار معدنی را فراهم کرده است.
ادامه مطلب
فرآیند فلوتاسیون بر اساس خواص سطحی کانی ها پایه گذاری شده و برای پر عیار سازی ذرات ریز کانی ها انجام می شود. این فرآیند پیچیده، موثرترین روش فرآوری مواد معدنی در صنعت معدن کاری است.
ادامه مطلب
شرکت شیمی معادن فرداد ایرانیان (FMC) ، در زمینه فرایند خرید، فروش و تامین سدیم / پتاسیم آمیل گزانتات (SAX/PAX ) سایر کلکتورها مانند سدیم ایزوپروپیل گزانتات (SIPX) در حال فعالیت است و از باسابقه ترین ...
ادامه مطلب
زمانی که نقطه جوش مایع پایین باشد یا اینکه هدف فیلتراسیون، خودِ مایع باشد، نباید از این روش استفاده کرد زیرا مایعات با نقطه جوش پایین، به دلیل کاهش فشار، در طول فرآیند تبخیر خواهند شد. برای ...
ادامه مطلب
فرایند فلوتاسیون با سولفات مس چگونه است؟. فرایند فلوتاسیون با سولفات مس براین اصل استوار است که ذرات مواد معدنی به خصوص فلزات اندازه متفاوتی دارند و سطح آنها می تواند با محلول مناسب، تر شود ...
ادامه مطلب
چکیده مقاله بهینه سازی عملیات پیش فرآوری کانیهای سولفیدی حاوی طلا به روش فلوتاسیون. در عصر حاضر با توسعه و گسترش عمق معدنکاری و فاصله از سطح زمینو تغییر نوع کانیها از اکسیدی به سولفیدی رخ ...
ادامه مطلب
در اصل فلوتاسیون در تغلیظ کانه‌های سولفیدی مس, سرب و روی به کار می‌رود. علاوه بر این امروزه فلوتاسیون را در فرآوری کانه‌های غیرفلزی مانند زغال سنگ دانه ریز, فلوریت, فسفات, پتاس و ...
ادامه مطلب
وجود تعدادی از ترکیب ها مانند اکسید سیلیسیم و تیتانیم در بوکسیت، یکی از مهمترین عوامل کاهش کیفیت و نامرغوبی محصولات دیرگداز بحساب می‌آیند. در این پژوهش امکان بازیابی و استخراج این ترکیب ها و افزایش مدول Al2O3/SiO2 در ...
ادامه مطلب
نکات کنکوری فرایند هال برای استخراج آلومینیوم. آلومینیوم فراوانترین فلز و پس از اکسیژن و سیلیسیم سومین عنصر فراوان در پوسته زمین است. در صنعت آلومینیوم را از سنگ معدن بوکسیت به دست می آورند.
ادامه مطلب
۲ روش‌های تولید سودا اش. ۲.۱ ۱- تولید سدیم کربنات از معدن. ۲.۲ ۲- تولید سودا اش از گیاهان و جلبک ها (Barilla و kelp) ۲.۳ ۳- فرآیند لبلانک برای تولید کربنات سدیم. ۲.۴ ۴- تولید کربنات سدیم در فرآیند Solvay. ۲.۵ ...
ادامه مطلب
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود و محصولی غیر سمی ...
ادامه مطلب
در ادامه فرآیند فلوتاسیون یا شناور سازی از مواد شیمیایی استفاده می شود. چرا که این مواد فعالیت و عملکرد فلوتاسیون را اختیاری می کند. همچنین استخراج کننده ها می توانند کانی های با ارزش و بی ...
ادامه مطلب
در این پژوهش، بهینه‌سازی و مدل سازی فرآیند فلوتاسیون انتخابی کالکوپیریت، اسفالریت و پیریت از کانسنگ مس – روی معدن تکنار با 91/2% روی و 26/1% مس با استفاده از روش طراحی آماری D-Optimal انجام شد. در مرحله اول از فلوتاسیون انتخابی ...
ادامه مطلب
فلوتاسیون در اصطلاح به معنای شناورسازی می باشد و یکی از راه های تغلیظ یا بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) در صنعت است. امروزه شناور سازی بدون شک مهم ترین و همه جانبه ترین روش جدایش ...
ادامه مطلب
بوکسیت | خواص، شکل گیری، کاربردها » علم زمین شناسی. بوکسیت یک سنگ معدنی رسوبی است که منبع اصلی آلومینیوم است. از هوازدگی سنگ های غنی از آلومینیوم در مناطق گرمسیری و نیمه گرمسیری تشکیل می شود.
ادامه مطلب
شناورسازی کف یا فلوتاسیون فرایندی برای جداسازی مواد آبگریز از آب دوست است. این فرایند در صنایع فرآوری مواد معدنی، بازیافت کاغذ و صنایع تصفیه فاضلاب استفاده می‌شود.
ادامه مطلب
فرآیند بایرفرآیند اصلی فرآوری بوکسیت برای تولیدآلومینا است.فرآوری بوکسیت های محتوی بیش از 8% سیلیس فعال توسط فرآیند بایر بواسطه اتلاف هیدروکسید سدیم و آلومینا در طی این فرآیند اقتصادی نیست ...
ادامه مطلب
مقاله آموزش امکان بازیابی اکسید تیتانیم و افزایش مدول Al 2 O 3 /SiO 2 در بوکسيت با استفاده از روش فلوتاسیون معکوس که چکیده‌ی آن در زیر آورده شده است، در بهار 1387 در فناوری آموزش (فناوری و آموزش) از ...
ادامه مطلب
افزایش مقدار کف ساز ها در فلوتاسیون و سرعت هوادهی در کف های کم عمق، بیشتر سبب افزایش تحریک پذیری کف می شود. که نتیجه آن، کاهش اندازه حباب ها در کف، افزایش شدت جریان جامد و آب کنسانتره است. و در ...
ادامه مطلب
در فرآیند فلوتاسیون برخی کانیها نظیر، گرافیت، زغال، الماس و مولیبدن،گوگرد و تالک ذاتا آبران بوده و نیاز به کلکتور ندارند. تجهیزات فلوتاسیون میتواند به دو صورت سلول مکانیکی و یا ستونی ...
ادامه مطلب
فرآیند فلوتاسیون یکی از روش های اصلی فرآوری مواد معدنی است که در محیط های آبی انجام می گیرد و حجم وسیعی از آب را مصرف می کند. هدف از مقاله حاضر بررسی استفاده از آب دریا در فلوتاسیون کانه های ...
ادامه مطلب
چکیده مقاله فرآیند فلوتاسیون کارنالیت با استفاده از ترکیب جدید کلکتور و کف ساز. کلرور پتاسیم با فرمول شیمیاییKCl و با نام تجاری پتاس، از فرآوری کارنالیت (KCl.MgCl2.6H2O) حاصل می شود. درطرح پتاس، واقع ...
ادامه مطلب
این فرآیند از یک سری مراحل فیزیکی و دماهای بالا برای استخراج و خالص سازی مس از سنگ معدن سولفید مس، در چهار مرحله اساسی استفاده می کند. این 4 مرحله عبارتند از: 1- فلوتاسیون یا شناورسازی کف (froth flotation)
ادامه مطلب
کاربرد. فرآیند فلوتاسیون برای فرآوری کانسنگ سولفیدی طلادار با ذرات ریز طلا و قابلیت شناورپذیری خوب مناسب است. علاوه بر این از روش فلوتاسیون حامل نیز می‌توان استفاده کرد که در آن کنسانتره ...
ادامه مطلب
بوکسیت ها معمولا به دو نوع عمده لاتریتی و کارستی تقسیم میشوند. بوکسیت های لاتریتی در نتیجه دگرسانی سنگ های آلومینوسیلیکاته در شرایط حاره ای تولید میشوند.
ادامه مطلب