مثلا برای اضافه کردن منگنز به آلیاژ در این دما به مدت زمانی حدودا ۸ ساعت نیاز است. برای تشکیل آلیاژ آلومینیوم منگنز، ابتدای ذوب مواد اولیه را در کوره قرار می دهند و فرآیند ذوب آغاز می شود.
ادامه مطلب
میزان انرژی مصرفی در فرایند ساخت سیلیکو منگنز ، به دلیل انرژی مورد نیاز برای احیای سیلیکا و تبدیل آن به اکسید سیلیکون، بیشتر از انرژی لازم برای ساخت Fe-Mn است. سیلیکو منگنز با ذوب منابع Si و Mn ...
ادامه مطلب
الکترون خواهی منگنز: 50 kJ/mol انرژی مبادله شده طی فرایند بدست آوردن الکترون. فهرست الکترون خواهی عناصر جدول تناوبی . شعاع اتمی منگنز: 161 pm فاصله هسته یک اتم تا دورترین اوربیتال حاوی الکترون در آن.
ادامه مطلب
بلکه در فرایند ذوب از فرومنگنز استفاده میشود. منگنز همچنین از الکترولیز محلول آبی MnSO4 به دست می آید. مقدار کمی از منگنز فلزی نیز در آزمایشگاه به راحتی با روش آلومینوترمی تهیه میشود.
ادامه مطلب
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
ادامه مطلب
خواص فیزیکوشیمیایی فرو سیلیکو منگنز. فروسیلیکو منگنز از چگالی 1.6 گرم بر سانتیمتر مکعب برخوردار است و دمای ذوب آن به ترکیب شیمیایی آن وابسته است که معمولا در بازهی 1060 تا 1350 درجه قرار دارد.
ادامه مطلب
منگنز برای فرآیند نورد گرم فولاد با ترکیب آن با گوگرد و اکسیژن مورد نیاز است. فولادها اغلب حاوی 0/3 درصد منگنز هستند، اما برخی از فولادهای کربنی می توانند تا 1/5 درصد منگنز را شامل شوند. برای ...
ادامه مطلب
در سالهای اخیر آلیاژهای منگنز-نیکل با توجه به خواص مغناطیسی منحصر به فرد مورد مطالعه محققین بسیاری قرار گرفته‌اند.هدف از این تحقیق، بررسی فرایند همگن سازی آلیاژ ریختگی Mn- 25Ni- 5Cr میباشد.
ادامه مطلب
فرو سیلیکو منگنز دارای چگالی ۱٫۶ گرم بر سانتیمتر مکعب است و دمای ذوب آن به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد که معمولا در بازهی ۱۰۶۰ تا ۱۳۵۰ درجه قرار دارد.این فرو آلیاژ غیر اشتعالزا و غیر خطرناک ...
ادامه مطلب
مهمترین کاربرد الکترودهای گرافیتی مربوط به استفاده در فرایند ذوب فولادها، آلیاژهای ویژه و فروآلیاژها و …. در کوره های الکتریکی میباشد. لازم به ذکر است که گرافیت از پایداری حرارتی بالایی ...
ادامه مطلب
در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل میشود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ...
ادامه مطلب
چدن در واقع از سنگ آهن تصفیه شده معروف به pig Ironکه تحت فرایند ذوب قرار گرفته و به همراه درصد های تعیین شده از سایر عناصر همچون کربن، منگنز، سیلیکون و گوگرد ترکیب می شود.
ادامه مطلب
فولاد منگنز " در سال 1860 ، سر Henry Henry Bessemer ، در تلاش برای تکمیل فرایند Bessemer در ساخت فولاد ، متوجه شد که اضافه کردن spiegeleisen به فولاد پس از دمیدن ، به از بین بردن گوگرد و اکسیژن اضافی کمک می کند.
ادامه مطلب
عنصر منگنز موجود در فرومنگنز کم کربن با گوگرد وارد واکنش شده و تولید سولفور منگنز می کند. ... در فرایند ذوب و ...
ادامه مطلب
تنها استخراج کان‌سنگ‌های دارای بیش از 35 درصد منگنز از لحاظ اقتصادی توجیه دارند. ناخالصی‌های کان‌سنگ منگنز شامل موارد زیر هستند: اکسید سایر فلزات مانند آهن که طی فرآیند ذوب کاهش می‌یابند.
ادامه مطلب
تولید فروسیلیکو منگنز و فروسیلیکو منیزیم ... در فرایند تولید فروسیلیسیم مواد اولیهٔ متنوعی استفاده میشود ولی به‌طور کلی می‌توان این مواد را در سه گروه دسته‌بندی کرد: ... نقطهٔ ذوب بالایی ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
ادامه مطلب
فروسیلیکو منگنز (FeSiMn) از طریق فرایند احیای کربنی در کوره‌های قوس الکتریکی فرو رفته (Submerged Electric Arc Furnaces) تولید میشود. در اینجا به مراحل کلیدی این فرایند اشاره می‌کنیم: 1. آماده‌سازی مواد اولیه
ادامه مطلب
عنصر منگنز دارای نقطه ذوب ۱۵۱۹ درجه و نقطه جوش ۲۳۳۴ درجه کلوین می باشد. ... از منگنز متال برای فرآیند نورد گرم فولاد نیز استفاده میشود. به طور میانگین در فولاد های موجود در بازار حدود ۰.۳ درصد ...
ادامه مطلب
فرآیند ذوب و احیاء در کوره بلند. محصول نهایی کوره بلند چدن همراه سرباره می باشد. چدن دارای کربن (تا حد اشباع)، سیلیسیم ، منگنز ، فسفر و گوگرد است. گاهی اوقات برخی از فلزات که همراه کانی آهن بوده ...
ادامه مطلب
در سالهای اخیر، آلیاژهای منگنز-نیکل با توجه به خواص مغناطیسی منحصر به فرد مورد مطالعه محققین بسیاری قرار گرفته‌اند. هدف از این پژوهش، بررسی اثر فشار محفظه بر فرایند تبخیر منگنز و تعیین فشارهای بحرانی و ممانعت ...
ادامه مطلب
خواص فرو منگنز کم کربن. در فرایند ذوب و تولید آلیاژهای فلزی عناصر مختلفی وجود دارد که برخی از آنها به عنوان ناخالصی و عنصر مخرب شناخته می شوند.عنصر گوگرد و اکسیژن جز عناصر ای می باشند که درصد ...
ادامه مطلب
کربن زدایی فرآیند کربن‌زدایی در یکتا ذوب ایرانیان با بهره گیری از نوین ترین متد های روز دنیا به گونه‌ای است که بهترین کیفیت تولیدی را به همراه دارد که به عنوان نخستین شرکت در زمینه کربن‌زدایی فروآلیاژها پرداخته ایم و ...
ادامه مطلب
وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
ادامه مطلب
فرو مولبیدن از جمله فلزات با نقطه ذوب بالا و دمای ذوب هزار و شش صد و هشتاد درجه سلسیوس است. ... فرو مولیبدن همانند بسیاری از دیگر فرو الیاژها مانند فرو منگنز و فرو سیلیس و فرو سلیکو منگنز مزایای ...
ادامه مطلب
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز به روش کوره قوس الکتریکی به شرح زیر است:سنگ منگنز و آهن اسفنجی به کوره قوس الکتریکی وارد می شوند.کوره قوس الکتریکی روشن شده و مواد اولیه ذوب می شوند.در دمای حدود ...
ادامه مطلب
بهترین قیمت سیلیکو منگنز. کیفیت و میزان گرید فروسیلیکو منگنز. قیمت ارز. میزان عرضه و تقاضا. کشور تولید کننده فروسیلیکو منگنز. وارداتی یا داخلی بودن فروسیلیکو. میزان عناصر موجود در این ماده ...
ادامه مطلب
فولاد هادفیلد چیست؟ فولاد هادفیلد (به انگلیسی Hadfield steel) که با نام‌های فولاد منگنز (manganese steel) و منگالوی (Mangalloy) هم شناخته میشود آلیاژی ترکیب شده از فولاد کربنی و عنصر منگنز است. حاصل این آلیاژ، …
ادامه مطلب
در این کوره ها فرآیند ذوب به صورت پیوسته و در ظرفیت های بالا صورت می گیرد. ... با توجه به مقدار سیلیس یا منگنز موجود در آهن خام و کنترل درجه حرارت کوره دو محصول آهن خام سفید و آهن خام خاکستری ...
ادامه مطلب
فرو منگنز حاصل از ذوب سنگ آهن و منگنز بیشتر در کوره احیا ذوب و کمتر در کوره بلند تولید میشود. ... فرو منگنز در فرآیند تولید آهن و فولاد برای رفع گوگرد زدایی و حذف حباب‌های نیتروژن مورد استفاده ...
ادامه مطلب