بدیهی است اصطلاح عیوب ریخته‌گری قطعات اختصاص به شرایط فنی و علمی داشته و عیوب حاصل از حوادث و سوانح یا عملیات پیش‌بینی نشده نظیر قطع برق، خراب شدن دستگاه و… را شامل نمی‌شود.
ادامه مطلب
ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
ادامه مطلب
شرکت ذوب فلزات محسنی از ابتدای سال 1340 با بهره گیری از تجربه و تخصص افراد زبده و متعهد در زمینه تولید و توزیع مواد ریخته گری و با توجه به حسن شهرت و تجربه موفق بیش از 60 سال فعالیت خود را آغاز کرده است. .
ادامه مطلب
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
ادامه مطلب
دایکاست یا ریخته‌گری تحت فشار عبارت است از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب. ... مذاب تزریق شده بیش از اندازة مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سرباره گیرها را پر ...
ادامه مطلب
See more on b2wall
WEBسهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
ادامه مطلب
راهنمای ریخته‌گری چدن از روش ساخت و تولید تا فرآیند ریخته گری چدن با چدن خاکستری و استفاده از الگو، ماهیچه، قالب در روش ماسه‌ای، گچی، پوسته‌ای، ثقلی، دایکاست، نیمه جامد..
ادامه مطلب
توضیحات: در ریخته گری با قالب ماسه ای، مذاب داخل یک قالب ساخته شده از ماسه ریخته می شود و پس از انجماد، شکل قطعه ای را به خود می گیرد که آن را به صورت یک فضای خالی درون قالب ماسه ای ساخته بودیم. اگر به جای قالب …
ادامه مطلب
آریان فولادشاهین شهر. فوریه 27, 2024. یکی از مواد اولیه پرکاربرد در صنعت ریخته گری، سلاکس است که از نوعی سنگ آتشفشانی به نام پرلیت ساخته می شود. هنگامی که سنگ معدن سلاکس منبسط می شود، ساختار سلولی ...
ادامه مطلب
ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن یکی از فعالیت‌های مهم در صنعت فولادسازی و ذوب آهن، عملیات ریخته گری شمش است. در حقیقت هدف اصلی ریخته گری شمش تبدیل انواع مختلف این محصول به فرآورده‌ی مصرفی است.
ادامه مطلب
در حین فرآیند تولید و پس از فرآیند ریخته گری دقیق، ممکن است لازم باشد برخی از قطعات با روش هایی اصلاح شوند و ساختار دانه آنها تغییر کند. عملیات حرارتی یک نوع عملیات تکمیلی و یکی از روش هایی است که با استفاده از فرآیندهای ...
ادامه مطلب
پفکی شدن بیشتر سرباره سبب افزایش راندمان کوره، کاهش مصارف نسوز، انرژی، الکترود و پانل‌های آبگرد میشود. در روش جدید، سرباره کوره از طریق 3 پاتیل سرباره که بر روی سه ترانسفرکار مستقر هستند به ...
ادامه مطلب
ریخته گری به ۵ دسته تقسیم‌بندی میشود که شامل ریخته گری پیوسته، ریخته گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری قالب ماسه‌ای است. در ادامه به توضیح هر کدام ...
ادامه مطلب
ریخته گری دقیق چیست؟ همانطور که احتمالا می‌دانید، ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهای مختلف در حوزه مهندسی است. در این روش، فلز مذاب به داخل قالبهای نسوز ریخته شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی مواد داخل قالب سرد ...
ادامه مطلب
در عملیات ریخته‌گری فولاد ذوب شده و درون قالب ریخته میشود و پس از سرد شدن مورد استفاده قرار می‌گیرد.فولادهای ریخته گری عموما در کوره‌های قوسی تهیه میشوند.
ادامه مطلب
راهنمای مرحله به مرحله برای ریخته‌گری چدن در روش ماهیچه‌های محافظ روش ماسه حساس به co2، داکتیل و قالبهای دائمی، دایکاست، ریژه، ماسه‌ای و مراحل طراحی قالب ریخته‌گری ... این عملیات درحقیقت ...
ادامه مطلب
اولین ماشین ریخته گری پیوسته شرکت پرتو کوره القایی تپکا در شهرک صنعتی بینالود به بهره برداری رسید، که شروعی برای راه اندازی ماشین های ریخته گری پیوسته در اقصی نقاط کشور از جمله شهرک صنعتی ...
ادامه مطلب
کوره پاتیلی. ریخته گری مداوم. آزمایشگاه و کنترل کیفی. سیستم غبار گیر. مهمترین اهدافی که در کوره پاتیلی جهت تصفیه فولاد مذاب دنبال می شود عبارتند از : آلیاژ سازی. همگن کردن مذاب (از نظر دما و ...
ادامه مطلب
وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
ادامه مطلب
آخال سرباره ... عملیات ریخته گری ماسه ای طی شش مرحله کلی اعم از قالب سازی، بستن قالب، ریختن مواد مذاب، خنک کاری، خارج کردن قطعه و برشکاری انجام می شود. طی این عملیات، قالب ماسه ای به طور ...
ادامه مطلب
هر کدام از انواع کوره ریخته گری مانند کوره بلند، کوره قوس الکتریکی، کوره بوته‌ای، کوره کاپولا و کوره القایی، مزایا و کاربردهای مختص به خود را دارد. با این حال، انواع کوره ریخته گری در ماهیت امر یک کار را انجام …
ادامه مطلب
ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی این پروسه، قطعه داخل قالب ریخته شده ...
ادامه مطلب
لینک دانلود و مشاهده ویدئو سختی عملیات فورج فورج و تفاوت آن با ریخته‌گری در زبان انگلیسی ریشه کلمه فورج به معنی نمونه‌سازی از یک جسم است. در زبان محاوره کلمه فورجری به معنی نمونه‌سازی ...
ادامه مطلب
ریخته گری عبدی ارئه دهنده محصولات با کیفیت در کوتاهترین زمان ... شمش چدن پس از ذوب در کوره زمینی یا دوار در بوته و سپس پاتیل ریخته شده و عملیات ذوب ریزی در قالبهای از پیش آماده ، انجام میگردد.
ادامه مطلب
مشخصات آموزش پیش‌نمایش نظرات. (۹ نظر) ریخته گری، عبارت است از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب. این روش ...
ادامه مطلب
همچنین می تواند ناخالصی های موجود در فولاد را به سرباره مذاب در کوره های ریخته گری انتقال دهد. ... با استفاده از این قالب ها می توان چندین بار عملیات ریخته گری را انجام داد. جنس این قالب ها ...
ادامه مطلب
بررسی اجمالی انواع عیوب ریخته گری فولاد. در ابتدا به بررسی انواع محصولات ریخته گری می‌پردازیم: شمشال (بیلت Billet) شمش چهارگوش مربع یا گرد یا چند وجهی با حداکثر مقطع 150*150 میلی متر یا 6 اینچ یا سطح ...
ادامه مطلب
ریخته گری قطعات. ریخته گری قطعات یکی از کهن ترین فرآیند های ساخت است که از ذوب مواد و ریختن آن ها در قالب انجام می شود . این فرآیند یکی از رایج ترین روش های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف می باشد ...
ادامه مطلب
اگر ریخته گری درست انجام شده باشد قطعه به راحتی جدا میشود. نباید هنگام خروج قطعه به آن فشار وارد شود که نشکند و خراب نشود. ... اجازه دهید قطعه قبل از عملیات پخت در کوره کاملا خشک شود. نمونه ...
ادامه مطلب
مقدار مذاب برای ریخته گری 42 تن می باشد و وزن قطعه نهایی در حدود 38 تن خواهد بود. برای حفظ کیفیت نهایی لازم و ضروری است که در سیستم VD عملیات آخال زدایی و گاز زدایی مخصوصاً هیدروژن زدایی انجام شود.
ادامه مطلب
ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز مذاب به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب. در این فرایند تمام مسیر ریخته گری در یک خط تولید خلاصه شده است. یعنی در یک ...
ادامه مطلب
ریخته گری به انگلیسی casting یک فرایند تولید اساسی است که در آن فلز مذاب برای تولید یک شیء جامد با شکل و ساختار مورد نظر به داخل یک حفره از پیش طراحی شده به نام قالب ریخته می شود. این فرآیند به دلیل ...
ادامه مطلب
ریخته گری فرآیندی که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب به داخل محفظه قالب هدایت میشوند تا سرد شده و شکل بگیرند. ... نکته دیگری در انجام عملیات ریخته دیگری رعایت شود این است که ...
ادامه مطلب
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید میشوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
ادامه مطلب
کاربر گرامی تنها مرجع رسمی انتشار فایل کتاب های درسی، وب سایت اداره کل نظارت بر نشر و توزیع مواد آموزشی به نشانی chap.sch.ir می باشد و با وب سایت ها، شرکت ها و موسساتی که بدون دریافت مجوز رسمی از این اداره کل، …
ادامه مطلب
علل: حفره ناشی از سرباره عمدتا به دلیل فرآیند ذوب آلیاژها و ریخته گری (از جمله طراحی نامناسب سیستم ورودی) ایجاد می شود، خود قالب باعث ایجاد حفره سرباره نمی شود و قالب فلزی یکی از روش های موثر ...
ادامه مطلب