ریخته گری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی Gravity casting) که عنوان آن کاملا نشاندهندهی حضور نیرو جاذبه در این فرآیند است جزو زیردسته ریختهگری دایکست است. بهطور کلی در این فرآیند فلز در حالت مذاب به ...
ادامه مطلبریخته گری قالبی یک روش قالبسازی مواد از طریق فشار آوردن به فلزات مذاب تحت فشار بالا درون یک حفره ی قالب است. بیشترین ریخته گری های قالبی از فلزات غیرآهنی مخصوصا روی، مس و آلیاژهای آلومینیومی هستند.
ادامه مطلبدر این مقاله مزایا و معایب فرآیند ریخته گری ماسه ای را مورد بررسی قرار میدهیم. فرآیند ریخته گری قطعات فولادی یکی از قدیمی ترین تکنیک های تولید فلز است.با این وجود ، بسیاری از اشیایی که در زندگی روزمره خود استفاده می کنیم ...
ادامه مطلبدر تولید تختال ها از فرآیند ریخته گری استفاده می شود که این فرآیند معایبی در پی دارد. این معایب عبارت است از: عیوب سطحی; عیوب هندسی; عیوب سطحی دارای معایبی می باشد که این معایب شامل موارد زیر است:
ادامه مطلب220,000 تومان. ترازو. ترازوی دیجیتال جیبی 200 گرم نقره ای. 245,000 تومان. ترازو. ترازوی گرمی دیجیتال کوچک مدل نوت بوک. 470,000 تومان. ریخته گری فلزات ، فرآیندی است که در آن، فلز به صورت مایع در میآید و در ...
ادامه مطلبریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز مذاب به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب. در این فرایند تمام مسیر ریخته گری در یک خط تولید خلاصه شده است. یعنی در یک ...
ادامه مطلبریخته گری به ۵ دسته تقسیمبندی میشود که شامل ریخته گری پیوسته، ریخته گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری قالب ماسهای است. در ادامه به توضیح هر کدام ...
ادامه مطلبانواع قالبهای ریخته گری. 1. قالبهای دائمی. قالبهای دائمی از جنسهای فلزی مانند چدن و فولاد تهیه میشوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالبها امکان تولید سریع قطعات ریختهگری را فراهم می ...
ادامه مطلبریختهگری ثقلی. ریختهگری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریختهگریهایی است که با قالب دائمی انجام میشود. در این نوع ریختهگری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون ...
ادامه مطلبدر این روش پس از انجماد مواد، قالب باز شده و مجدداً مورد استفاده قرار میگیرد. پرکاربردترین فلزاتی که در ریخته گری دائمی مورد استفاده قرار میگیرند، فلزات آلومینیوم، قلع، مس، آهن و سرب می ...
ادامه مطلبدر قالب ریختهگری کامل، مواد ترمیمکننده تجزیه شده مانند پلی استایرن برای ساخت الگوی به جای چوب یا موم استفاده میشود. این فرایند شبیه فرایند موم گم شدهاست؛ در اینجا فوم هنگامی که فلز ...
ادامه مطلبریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالبهای مخصوص گفته میشود. این مواد که بعد از انجماد به شکل قطعه مورد نظر درمیآیند در صنایع مختلفی کاربرد دارند ...
ادامه مطلبآشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
ادامه مطلبمقاله. یکی از روشهایی که برای فرمدهی به فلزات استفاده میشود، روش ریخته گری ریژه است که با استفاده از قالب ریژه انجام میشود. قالب ریژه به انگلیسی gravity casting میشود که باید قبل از ریژه ...
ادامه مطلبSee more on iranmetalsmarket.ir
WEBریخته گری مس. مس، به عنوان یک مادهای با قابلیت هدایت الکتریکی عالی شناخته میشود. به همین دلیل، قطعات الکتریکی ساخته شده توسط ریخته گری مس، کاربرد گستردهای در صنعت ساختمانسازی …
ادامه مطلب1. ریختهگری شناور (Continuous Casting): در این روش، آلیاژ برنز به صورت مداوم از یک قالب باز به داخل یک استخر محلول فوقداغ که در آن خنثی کننده گذاشته شده است، ریخته میشود. در این فرآیند، برنز به صورت ناهمگن …
ادامه مطلبسلاکس ریخته گری از مواد اولیه ریخته گری است که احتمالا نام آن را کمتر شنیده اید. این محصول در دمای حدودی ۸۰۰ درجه سلسیوس و در تماس با مایع مذاب منبسط می شود و باعث سبکی وزن و آسان تر شدن جدایش ...
ادامه مطلباگر نمی دانید ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟ حتما این مقاله را تا انتها مطالعه کنید. تا با مراحل ریخته گری گریز از مرکز و مزایا و معایب این روش آشنا شوید.. اگر به خدمات ریخته گری گریز از مرکز احتیاج دارید، همین حالا با ما ...
ادامه مطلبهمه چیز درباره ی انواع کوره های ریخته گری و کاربرد آنها. معایب و مزایا. در انواع کوره های ریخته گری، مواردی که بسیار حائز اهمیت هستند شامل فاکتورهای انتخاب کوره و دانش فن آوری آن در زمان کار ...
ادامه مطلبچدن (Cast Iron) یکی از آلیاژهای پرکاربرد آهن است که از ترکیب آهن، کربن و سیلیسیم تشکیل میشود. ریخته گری چدن نیز یکی از روشهای متداول ریخته گری است که با استفاده از آن قطعات فلزی فرمدار ساخته می ...
ادامه مطلبمصطفی عسکری پور افزود: این خط به ظرفیت ۱۳۰هزار تن در سال، مربوط به امور پالایشگاه و ریخته گریهای مجتمع مس سرچشمه، با استاندارد astm b۴۹ با ارزش ریالی هفت هزار و ۴۹۲ میلیارد ریال و ارزش ارزی ۱۳میلیون و ۳۴۷ …
ادامه مطلبدر کوره های ریخته گری و ذوب، حرارت لازم برای رسیدن فلزات به نقطه ذوب تامین می شود. البته از تکنولوژی های مختلفی برای طراحی و ساخت کوره های ذوب استفاده می شود که هر یک اهداف خاصی را دنبال می کنند.
ادامه مطلبدر این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد میشود.
ادامه مطلبریخته گری مس: در فلز مس، امکان هدایت جریان الکتریکی یا حتی هدایت حرارت به سادگی امکانپذیر است. همچنین چکشخواری فلز مس نیز بسیار مناسب بوده و دارای قابلیت شکلپذیری بالایی میباشد ...
ادامه مطلببه طور کلی، مهمترین روشهای موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را میتوان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسهای و فرآیند CO2. ریخته گری پوستهای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
ادامه مطلبمالاکیت، سنگ معدن متداول مس، در درجه اول هیدروکسید کربنات مس cu 2 (co 3)(oh) 2 است. این ماده معدنی در چندین مرحله بین ۲۵۰ درجه سلسیوس تا ۳۵۰ درجه سلسیوس دچار تجزیه حرارتی به 2cuo, co2 و h 2 o میشود.
ادامه مطلبتاریخچه ریخته گری فلزات و توسعه آن به جنوب آسیا (چین، هند و پاکستان) باز می گردد جایی که در بسیاری از مراسم مذهبی از انواع مجسمه ها استفاده می شد. این آیتم ها در اکثر مواقع از آلیاژهای مس به ...
ادامه مطلباستفاده از برنز ریخته گری برای مجسمه سازی به خوبی شناخته شده است. نیکل-مس آلیاژهای مس با نیکل، با مقادیر کمی آهن و گاهی اوقات سایر مواد افزودنی آلیاژی جزئی مانند کروم یا قلع هستند.
ادامه مطلبقالب ریخته گری چیست؟ از قالب ریخته گری، در فرآیند ریخته گری برای شکل دادن به فلزات استفاده میشود.در واقع مواد، پس از ذوب شدن، داخل این قالبها ریخته میشوند و پس از سرد شدن شکل قالب را به خود میگیرند.
ادامه مطلبمشخصات آموزش پیشنمایش نظرات. (۹ نظر) ریخته گری، عبارت است از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب. این روش ...
ادامه مطلبنویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
ادامه مطلبراهنمای ریختهگری چدن از روش ساخت و تولید تا فرآیند ریخته گری چدن با چدن خاکستری و استفاده از الگو، ماهیچه، قالب در روش ماسهای، گچی، پوستهای، ثقلی، دایکاست، نیمه جامد..
ادامه مطلب