واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
ادامه مطلب
هدف از تدوین استاندارد" معیارها و مشخصات فنی مصرف انرژی حرارتی و الكتریكی در فرآیندهای تولید آهن و فولاد" ، تعیین معیار مصرف انرژی در فرآیندهای مختلف تولید آهن و فولاد است . در این استاندارد، نحوه ارزیابی و اندازه گیری ...
ادامه مطلب
بررسی کاربرد و فرآیند تولید فولاد فنر. برای ساخت انواع فنرها از آلیاژهای متنوعی استفاده میشود. در هر سیستم مکانیکی، فنر یک جزء الاستیک محسوب میگردد که بایستی در خود یک نیروی مشخص را ذخیره ...
ادامه مطلب
زمان مطالعه: 6 دقیقه به تمامی مقاطع تو خالی و فولادی در بازار آهن فروشان پروفیل فولاد می گویند که در صنعت ساختمان سازی و تولید خودرو، به وفور استفاده می شود. پروفیل که از نورد ورق های فولادی تولید شده، به عنوان یک ...
ادامه مطلب
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
ادامه مطلب
فورج چیست؟. در صنعت، فورج (Forge) به معنای کوره آهنگری، آهنگری کردن و کوبیدن است. عمل فورج نیز تکنیکی است که در آن فلزات با استفاده از نیروی فشاری متمرکز، به شکل و فرم مورد نظر تبدیل می شوند. این ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
تمپر کردن فولاد (برگشت دادن) در این فرآیند از طریق یک فرآیند خنک سازی، فولاد به دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد خود رسیده و از طریق فرآیند خنک سازی به سرعت خنک میشود. خاموش شدن سریع در مقایسه ...
ادامه مطلب
به روزترین قیمت آهن آلات را در آهن و فولاد جستجو کنید، خریدی آسان و سریع از میلگرد تا ورق‌های فولادی با مشاوره اختصاصی. مستقیم از کارخانه همراه با تحویل فوری. آهن و فولاد را برای یک خرید امن انتخاب کنید.
ادامه مطلب
زنجیره تولید فولاد یا به عبارتی مراحل ساخت فولاد یک سیستم پیچیده از فرآیندهای مختلف است که شامل استخراج مواد معدنی، تولید فولاد، فرآوری و توزیع محصولات فولادی است.
ادامه مطلب
انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی ...
ادامه مطلب
سپس، سنگ آهن برای تبدیل به آهن، به مراحل ذوب و تصفیه می‌رود. این فرآیند شامل چند مرحله مهم است: سنگ آهن خرد شده به همراه مواد دیگری مانند کک و آهک، در کوره‌های صنعتی قرار می‌گیرد. در این کوره ...
ادامه مطلب
قلع اندود کردن، به معنی پوشاندن لایه نازکی از عنصر قلع روی فولاد یا آهن است. محصول نهایی این فرآیند، فلز قلع اندود نام دارد. اندودکردن فلز با قلع، معمولا به منظور جلوگیری از خوردگی انجام می شود.
ادامه مطلب
روش تحقیق. مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2 ...
ادامه مطلب
فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز و مقدار کمی سیلیکون، فسفر، سولفور و اکسیژن دارد. اگر مقدار کربن بیشتر از ۲ درصد باشد، آلیاژ حاصل را چدن می‌نامند که دسته ...
ادامه مطلب
استخراج سنگ آهن: فرآیند استخراج سنگ آهن از معادن شامل حفاری، انفجار و خاکبرداری میشود. تولید آهن: سنگ آهن در کوره‌های بلند ذوب میشود تا آهن خام تولید شود که حاوی کربن و ناخالصی‌های دیگر است.
ادامه مطلب
سنگ آهن استخراجی برای تبدیل به فولاد یا مقاطع آهنی باید مراحل بهینه‌سازی را طی کند. به ماده اولیه این فرایند کنسانتره آهن گفته میشود.
ادامه مطلب
سنگ آهن دانه بندی و کنسانتره آهن ، هر دو از سنگ آهن مشتق می گردد. و از مهمترین مواد در صنعت تولید آهن به شمار می‌روند. حال می‌خواهیم بدانیم، کنسانتره سنگ آهن چیست؟ چرا در صنعت فولاد مهم است؟
ادامه مطلب
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ادامه مطلب
مهمترین تفاوت گندله و کلوخه، فرایند تولید آن‌ها است که آغازگر تفاوت‌های دیگر شده است. در ساخت کلوخه آهن از نرمه آهن، کمک‌ذوب‌ها و مواد بازیافتی کارخانه‌های فولاد استفاده میشود.
ادامه مطلب
مهمترین فرآیندی که در کوره بلند انجام میشود، احیای اکسیدهای آهن و ذوب آهن خام و تفکیک آن از ناخالصی‌ها است. سنگ آهن، ذغال سنگ و سنگ آهک از بالا وارد شده و هوای پیش‌گرم از کف دمیده میشود.
ادامه مطلب
درباره ما. بازارگاه الکترونیکی فولاد ۲۴، فعالیت خود را به عنوان بستری آنلاین برای معرفی محصولات آهن و فولاد با بهره گیری از جوانان نخبه و دانش آموخته در زمینه کسب و کارهای اینترنتی در بهار ۱۳۹۷ آغاز نموده است.
ادامه مطلب
کارخانه‌هایی مانند فولاد خوزستان، فولاد کاویان، فولاد هرمزگان و صبا فولاد خلیج فارس از تولیدکنندگان اسلب به شمار می‌روند. برخی از کارخانه‌های شمش‌سازی در این بخش، که حجم بالایی از ...
ادامه مطلب
See more on blog.faradars
WEBانرژی یکی از عوامل اساسی و حیاتی در فرآیند تولید آهن و صنعت فولادسازی است. این عامل، قسمت قابل‌توجهی از هزینه‌های تولید و تعیین نهایی قیمت آهن را تشکیل می‌دهد، که به طور معمول بین ۲۰ تا ۴۰ ...
ادامه مطلب
مجتمع فولاد مبارکه اصفهان دارای ناحیه آهن سازی شامل واحدهای انباشت و برداشت مواد خام، آهک سازی، گندله سازی و احیاء مستقیم، ناحیه فولاد سازی شامل واحدهای حمل مواد، کوره های قوس …
ادامه مطلب
فولاد سمانتاسیون چیست؟. به طور کلی اصطلاح سمانتاسیون (سمانته) به معنی سخت کاری سطحی می‌باشد که نوعی عملیات حرارتی انجام میشود که در آن سطح نمونه سخت و مغز آن بدون تغییر باقی می‌ماند. فولاد ...
ادامه مطلب
فرآیند اول در معادن سنگ آهک یا پودرکربنات کلسیم انجام می شود که در آن سنگ معدن تحت خردایش و غربالگری استخراج می شود تا قسمتهای مختلف سنگ از هم جدا شود. در کارخانه آهن و فولاد، در بعضی از نقاط ...
ادامه مطلب
لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.
ادامه مطلب
رایج ترین سنگ معدن ها هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) هستند. اولین مرحله در فرآیند ذوب آهن، استخراج سنگ آهن از معادن است. این سنگ ها اغلب با ناخالصی هایی مانند سنگ، خاک رس و سایر مواد معدنی مخلوط ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
برزیل ۱۰. اوکراین و ایران. این آمار فوق‌العاده و قرارگیری ایران در لیست 10 کشور اول در تولید فولاد، به خاطر تلاش‌های شبانه‌روزی شرکت‌ها و کارخانه‌هایی است که در چند دهه اخیر به فعالیت ...
ادامه مطلب
طرح ابتدایی این مجتمع شامل یک چرخه کامل تولید فولاد از سنگ آهن تا شمش بود. این چرخه به گونه ای طراحی شده بود که در آن ابتدا پودر سنگ آهن به گندله تبدیل و در واحدهای احیای مستقیم به کمک شکست گاز ...
ادامه مطلب
فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1. کوره بلند: فرایند کوره بلند، که به عنوان فرآیند اساسی اکسیژن (BOP) نیز شناخته می شود. در این روش، سنگ آهن با مقادیر کمی قراضه فولادی ...
ادامه مطلب
فرآیند احیا مستقیم یکی از اصلی ترین روش ها برای تولید فولاد است. فولاد یکی از اصلی ترین آلیاژهای آهن است که خود انواع مختلفی دارد، اما کاربرد بسیار زیادی در صنعت داشته و هر محصول با داشتن روند ...
ادامه مطلب
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
ادامه مطلب
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
ادامه مطلب