آشنایی با گندله و فرایند تولید آن. یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله ...
ادامه مطلب
نمودار فرایند عملیات یا Operation Process Chart توالی عملیات برای تولید محصول و نقاط ورود و خروج مواد مختلف (مثل مواد خام یا ضایعات یا محصولات) را نشان می‌دهد. در ویکی‌تولید، این نمودار را به عنوان یکی از مباحث جریان مواد آموزش می ...
ادامه مطلب
واکنش قلیایی سیلیسی (ASR) یک واکنش شیمیایی است که بین خمیر سیمان قلیایی و کانی‌های سیلیس فعال موجود در سنگدانههای خاص مورد استفاده در بتن رخ می‌دهد که به آن سرطان بتن نیز می‌گویند. این می ...
ادامه مطلب
از جمله آخرین فرآیند های توسعه یافته تولید کربن بلک، روش کوره سیاه است که متداول ترین روش تولید در حال حاضر بشمار می آید. این روش پیوسته بوده و از هیدروکربن های مایع و گاز به ترتیب به عنوان ...
ادامه مطلب
تولید بتن سبک، روش‌های مختلفی دارد. برخی برای این کار، سنگدانههای دارای چگالی پایین و متخلخل را درون ترکیب بتن به کار می‌گیرند. برخی دیگر، از سنگدانههای بدون ذرات ریز استفاده می‌کنند.
ادامه مطلب
بتن معمول سازه‌ای، وزن مخصوصی در حدود ۲۳۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب دارد؛ این در حالی است که وزن مخصوص بتن سبک، بسته به نوع عملکرد آن، می‌تواند در محدوده ۳۰۰ الی ۲۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب قرار گیرد ...
ادامه مطلب
یک روش فرآوری و تولید سنگدانههای بتن روش حفاری ضربه ای است. روش سیستم حفاری‌ضربه‌ای‌کابلی (Cable Drill) یک روش قدیمی است که نخستین بار در چین استفاده شد. در این روش مته‌ای فولادی (Steel Bit) به وسیله ...
ادامه مطلب
گندله (با تلفظ: گُندِلِه) یکی از مواد اولیه و مهم در تولید شمش فولادی و همچنین مقاطع فولادی است. این محصول، در واقع گلوله های کوچک آهن است که با استفاده از سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی ساخته می ...
ادامه مطلب
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، …
ادامه مطلب
فرآیند تولید بتن با فشرده سازی بتن پس از قرار گرفتن در ناحیه مورد نظر ادامه می یابد. بتن تازه با تراکم در اطراف اجزای تعبیه شده، فولاد تقویت کننده و قالب ها یا قاب ها یکپارچه می شود.
ادامه مطلب
برای استحکام و حفاظت بیشتر پیچ در فرایند تولید پیچ و مهره می توان فولاد را روی ، کادمیوم ، نیکل یا کروم پوشاند. عملیات حرارتی یک فرآیند استاندارد برای همه پیچ و مهره ها است که شامل قرار گرفتن ...
ادامه مطلب
مراحل ساخت میلگرد فولادی. در تصویر زیر، رایج ترین روش تولید میلگرد فولادی به تصویر کشیده شده است. مراحل مختلف فرآیند تولید به ترتیب زیر است که هر مرحله جداگانه بررسی خواهد شد. تولید آهن. پاتیل ...
ادامه مطلب
۱۶,۰۰۰ تومان. بررسی جامع استفاده از بتن های بازیافتی و سنگدانه های حاصل در بتن (153 اسلاید) عدد. -این امکان وجود دارد که سنگدانه های حاصل از فرایند خردایش بتن ضایعاتی را با رعایت اصول مشخص شده در ...
ادامه مطلب
۱-۱-۱- کاربرد سنگدانه‌ها در کارهای بتنی ۱-۱-۲- کاربرد سنگدانه‌ها در کارهای راهسازی ۱-۱-۳- سایر مصارف ۱-۲- خواص فیزیکی و مکانیکی سنگ و خاک ۱-۲-۱- انواع طبقه‌بندیهای مصالح سنگی ۱-۲-۲- سنگ‌های آذرین
ادامه مطلب
نحوه ساخت بلوک سیمانی به دو روش سنتی و پرسی تولید می شوند: روش سنتی: در این روش بتن و مواد افزودنی را در قالب ریخته و پس از گذشت زمان مقرر که گیرش بلوک صورت می گیرد آن را از قالب خارج می کنیم ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
ادامه مطلب
استاندارد شماره 446 – آزمایش مواد ریزتر از الک 75 میکرومتر (شماره 200) در سنگدانه های معدنی. استاندارد شماره 448 – مقاومت سنگدانه درشت کوچک اندازه در برابر سایش و ضربه در دستگاه لس آنجلس
ادامه مطلب
در توليد ماست 3-5/2 درصد مايه ماست به شير افزوده مي شود. مدت تخمير براي تبديل شير به ماست 5-2 ساعت و حرارت لازم براي رد استارتر c42 مي باشد. براي توليد ماست ابتدا بايد چربي شير را استاندارد کرد. چربي ...
ادامه مطلب
بتن آماده چیست؟ بتن آماده بتنی است که با شرایط استاندارد در کارخانه تولید شده باشد و بتوان از آن در شرایط محیطی متفاوت استفاده نمود. تجهیزات و مصالح به کار رفته در بتن آماده، ۵۰% تا ۶۰% در سهم کلی پروژه دخیل بوده و این خود ...
ادامه مطلب
مرحله دوم تولید بتن اکسپوز سنگدانه ای. در این مرحله بتن تازه که در قسمت زیرین لایه سطحی قرار دارد، به طور معمول هیدراته شده و سخت می گردد. اما پس از آن پروسه به ترتیب زیر ادامه پیدا می کند: 1.
ادامه مطلب
از این رو نقش سنگدانه در بتن از نقطه نظر ویژگیها، طرح احتلاط و مسائل اقتصادی حائز اهمیت می‌باشد. ... در راهسازی ۱-۴-۳- سایر استانداردهای ملی مصالح سنگی فصل دوم / مبانی فرایند تولید مصالح سنگی ۲ ...
ادامه مطلب
چکیده مقاله مروری بر فرآیند تولید سنگدانههای بازیافتی بتنی با رویکرد حفظ محیط زیست. در قرن حاضر معضلاتی از قبیل کمبود مدفنهای زباله، افزایش آلودگیهای زیست محیطی، افزایش هزینههای ساخت و کاهش ...
ادامه مطلب
سنگدانه چیست؟ سنگدانه مجموعه‌ای از ذرات ریز و درشت نظیر شن، ماسه، سنگ خرد شده، سرباره، ضایعات بتن، مواد پلمیری، خرده شیشه، خرده لاستیک و غیره است که به عنوان مصالح، ماده اولیه، پرکننده و فیلتر در سازه‌های مختلف مورد ...
ادامه مطلب
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ادامه مطلب
سنگ زنی از روش های ماشین کاری (شرح 3 فاکتور مهم در سنگ چرخ) سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟. چه فاکتورهایی در ساخت سنگ چرخ به عنوان جزء ساینده تاثیرگذار است؟.
ادامه مطلب
واکنش قلیایی سنگدانه ها یا Alkali aggregate reactions (AAR) زمانی رخ می‌دهد که سنگدانه‌ها در بتن با هیدروکسیدهای قلیایی موجود در بتن واکنش داده و یک ژل تولید می‌کنند که در مجاورت رطوبت، آب را جذب می‌کند و ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (در برخی موارد حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می ...
ادامه مطلب
ASTM مشخصات جداگانه‌ای برای مصرف سنگدانههای سبک در بتن سازه‌ای (ASTM C330)، بتن عایق (ASTM C332) و بتن برای تولید قطعات با مصالح بنایی (ASTM C331) دارد. این مشخصات حاوی شرایط دانه‌بندی، مواد نامطلوب، وزن ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
کارخانه بتن. کارخانه های تولید بتن باید در وهله اول دارای کیفیت در تولید باشند. بتن ترکیب شده از موادی همچون مواد سیمانی، آب و سنگدانه است که این سنگدانه ها اغلب شن و ماسه و یا سنگ شکسته هستند.
ادامه مطلب
هیدراتاسیون سیمان چیست؟ پس از اختلاط آب، سیمان، سنگدانه‌ها و مواد افزودنی بتن حرارت مخلوط به طرز چشمگیری بالا می‌رود. این افزایش حرارت در نتیجه ی واکنش شیمیایی گرمازا بین سیمان و آب رخ می‌دهد که به هیدراتاسیون مشهور ...
ادامه مطلب
در مرحلة اول 29 نوع سنگدانه از 35 معدن مختلف استخراج شده و این سنگدانه ها از نظر زمین شناسی گروه بندی شدند. تعداد چهار سری نمونه و به تعداد 300 قطعه طبق استاندارد BS 812 Part:114 ساخته شدند.
ادامه مطلب
مقدمه. در مقاله قبل با عنوان "فرآیند تولید مس از سنگ‌های سولفیدی" که در واقع بخش اول این مقاله محسوب میشود، متذکر شدیم که فرآیند تولید مس فرآیند بسیار پیچیده‌ای است و این ماده معدنی با ارزش اغلب از سنگ‌های معدنی ...
ادامه مطلب