بعد از مرحله اسیدشویی، فولاد مورد نظر که با کویل شناخته میشود به جهت افزایش کیفیت سطح، کاهش ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر وارد خط نورد سرد می شود که حاصل آن کویل هایی با ضخامت کمتر و ...
ادامه مطلب
دستگاه نورد یا رول ورق آهن، گالوانیزه 3 و 4 غلطک سرد. "مگاماشین تولید و تامین دستگاه های نورد 3 غلطکه و 4 غلطکه؛ با قیمت تضمینی و فنی درجه 1 برای ضخامت ورق 0.5 تا 200 میلی متر از برند های خوب اروپایی ...
ادامه مطلب
نورد سرد: کویل ها پس از مرحله اسید شویی، جهت کاهش ضخامت و افزایش کیفیت به مرحله نورد سرد وارد می‌شوند. آنیلینگ : در مرحله آنیلینگ، به منظور افزایش خواص مکانیکی و تولید محصول یکنواخت روی ورق ها ...
ادامه مطلب
فرآیند نورد سرد و گرم دارای مزایا و معایب متعددی است. از جمله مزایای نورد سرد، می‌توان به این مورد اشاره کرد که قطعات تولید شده در این روش، با حداقل تلورانس و با استحکام بیشتری تولید می‌شوند.
ادامه مطلب
مقاطع تولیدی در نورد سرد (به ویژه ورق سرد)، کاربردهای فراوانی در تولید محصولات مختلف دارند. از جمله این محصولات می توان به مبلمان فلزی، میز، کابینت، صندلی، لوله اگزوز موتور سیکلت، سخت افزار کامپیوتر، لوازم خانگی، قفسه، وسایل روشنایی، لولا، لوله، درام فولادی، ماشین چمن زنی، آبگرمکن، ظروف فلزی، تیغه های فن، ماهیتابه، کیت های نصب دیواری و سقفی و انواع... See more
ادامه مطلب
برای ورق های فلزی ، فولاد نورد در کویل ها چرخانده شده و برای خنک شدن خارج میشود. هنگام سرد شدن، استیل منقبض می شود. از آنجا که فولاد نورد گرم پس از پردازش خنک می شود، کنترل کمتری روی شکل نهایی ...
ادامه مطلب
پروفیل‌ها با فن نورد سرد تولید می‌شوند که یعنی همه مراحل انجام‌شده بر روی آنها، در دمای محیط صورت می‌گیرد. از دو روش مستقیم و غیرمستقیم برای تولید پروفیل‌های نورد سرد استفاده میشود.
ادامه مطلب
فرآیند نورد قابل انجام به دو سبک سرد و گرم است که محصولات تولیدشده با نورد سرد از استحکام بهتری برخوردار هستند. میلگردهای ساده‌ای که در شرکت آیین صنعت تولید می‌شوند، از فرآیند نورد عبور می ...
ادامه مطلب
نورد گرم رایج ترین روش برای تولید میلگرد است و مراحل آن به شرح زیر است: آماده سازی مواد اولیه: در ابتدای فرآیند، شمش های فولادی که از طریق ریخته گری تولید شده اند، مورد بررسی و آماده سازی قرار ...
ادامه مطلب
نورد میلگرد به دو صورت گرم و سرد انجام میشود .زمانی که میلگردها از میان غلتک ها عبور میکند تغییری در ساختار آنها ایجاد می شود. عملیات نورد به طور کلی به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم می شود که ...
ادامه مطلب
انواع نورد شامل نورد سرد و گرم است که بر اساس کاربرد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ... این محصول به عنوان نوار تقویتی سازه، به میله‌های فولادی اطلاق میشود که در داخل بتن نصب می ...
ادامه مطلب
میلگرد (Rebar): نورد گرم. محصولات نورد گرم اساساً دارای سطح زبری هستند، مانند ورق های گرم و ضخامت آنها به طور کلی بیش از ۳ میلی متر است. تفاوت فولاد نورد گرم و سرد در کاربرد آنها
ادامه مطلب
بعد از مرحله اسیدشویی، کویل به جهت افزایش کیفیت سطح، کاهش ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر وارد خط نورد سرد می شود. حاصل نهایی از این مرحله، کویل هایی با ضخامت کمتر و دقت و کیفیت ...
ادامه مطلب
اصلی‌ترین تفاوت نورد گرم و نورد سرد، که برای کاهش ضخامت ورق‌ها یا شمش‌های فلزی و تغییر شکل آنها استفاده می‌شوند، دما است.در نورد گرم فلزات تا دمایی بالاتر از تبلور مجددشان داغ می‌شوند و سپس بقیه مراحل نورد طی میشود.
ادامه مطلب
کاربرد: موشک، توربین، هواپیما صنایع هوا فضا، لوله کشی و مخازن تحت فشار. این نوع نورد جزء فرایند نورد سرد است و از کاربردهای آن می‌توان به نورد چرخ دنده های مارپیچ اشاره کرد. ورق های فولادی خام ...
ادامه مطلب
بررسی تأثیر نورد سرد و آنیل بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد مارجینگ نیکل-کروم-منگنز دار نانو ساختار شده. نورد اصطلاحی است که شامل مجموعه ای از کارها و عملیات بر روی فولاد و فلز می باشد . این ...
ادامه مطلب
همچنین چون فولاد در دمای بالا منعطف تر است و به راحتی تغییر شکل پیدا می کند؛ ایجاد لبه ها و گوشه های تیز در نورد گرم خیلی راحت امکان پذیر نیست. از مزایای ورق سرد ظاهری زیبا، براق، صاف و صیقلی آن ...
ادامه مطلب
نورد سرد. از نورد سرد می‌توان برای تولید ورق، تسمه، میله و میلگرد با سطوح فوق‌العاده صاف و ابعاد دقیق استفاده کرد. ورق و تسمه‌های نورد سرد شده را می‌توان در شرایط مختلفی از جمله نورد پوسته ...
ادامه مطلب
نورد سرد. از نورد سرد برای تولید میلگردها و ورق فولادی استفاده میشود. در این فرآیند، پردازش بیشتری روی میلگرد انجام میشود و باعث میشود که کیفیت سطحی میلگرد افزایش پیدا میکند.
ادامه مطلب
برای درک تفاوت نورد گرم و سرد باید بدانیم نورد چیست؟ می دانیم که فولاد ها اعم از شمش های فولادی و محصولات تولید شده از شمش ها از جمله میلگرد، تیرآهن ،نبشی ،ناودانی و به‌خصوص ورق ها همه از عملیات نورد تولید می شود.
ادامه مطلب
فرایند نورد سرد که Cold Rolling نیز نامیده میشود به منظور تغییر شکل فلزات و کاهش ضخامت آنها انجام میشود. در این فرایند بدون استفاده از حرارت به تقویت فلزات و تغییر شکل آنها پرداخته میشود ...
ادامه مطلب
نورد از فرآیندهای شکل‌دهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.
ادامه مطلب
نورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتک‌ها عبور کرده تا فلز فشرده و قدرت تسلیم و سختی آن افزایش یابد. در راستای ایجاد سختی بیشتر، استحکام بالاتر و شکل ...
ادامه مطلب
کارشناسان فروش ورق نورد سرد و پوشش دار کاسپین استیل. قیمت انواع ورق نورد سرد و پوشش دار را میتوانید به صورت روزانه و بروز از سایت کاسپین استیل مشاهده نمایید.
ادامه مطلب
مراحل نورد سرد عبارتند از: آماده سازی مواد اولیه: این مرحله شامل برش و تمیز کردن ورق های فولادی میشود. گرم کردن ورق ها: در این مرحله، ورق ها به دمای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شوند. نورد ...
ادامه مطلب
آشنایی با خط تولید میلگرد.
خط تولید میلگرد بر حسب نوع روش تولید، می تواند متفاوت باشد. امروزه از نظر فرآیند تولید، میلگردها به ۴ دسته ی نورد گرم، نورد سرد، ترمکس و آلیاژی دسته بندی می ...
ادامه مطلب
نورد سرد پس از نورد گرم و بر روی ورق‌هایی که کمترین ضخامت (۱.۵ میلیمتر) را دارند، اعمال میشود. این ورق‌ها در صورت نیاز پس از اسیدشویی و کاهش ضخامت، تحت نورد سرد قرار می‌گیرند و ورق روغنی ...
ادامه مطلب
ایراسین بررسی میکند؛. قیمت کویل نورد گرم بر مدار ریزشی. در معاملات هفته سوم فوریه قیمت صادراتی کویل نورد گرم چین کاهش یافت و از بهای صادراتی هر تن کلاف نورد سرد یک میلی‌متری نیز دو دلار ...
ادامه مطلب
دومین تفاوت نوردهای سرد و گرم، ضخامت محصول نهایی آنها است. نورد سرد شرایط ساخت محصولاتی با ضخامت کم را دارد؛ اما نورد گرم چنین امکانی را ندارد. افزون بر این، میلگردهای نورد سرد تحت عملیات ...
ادامه مطلب
انواع نورد میلگرد. فرآیند نورد میلگرد به دو صورت گرم و سرد انجام می‌گیرد. زمانی که میلگردها از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شوند، تغییری در ساختار آنها ایجاد می‌گردد. پیش‌تر اشاره کردیم که ...
ادامه مطلب
از آنجایی که نورد گرم در دمای بالا انجام میشود، سطح نهایی ورق دارای لایههای اکسیدی است. مهم‌ترین تفاوت ورق سرد و گرم، همین لایههای اکسیدی تیره رنگ‌اند که موجب تیره شدن ظاهر سطحی ورق ...
ادامه مطلب
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
ادامه مطلب
کاربرد ورق روغنی محدود به کویل نبوده و ورق نورد سرد به صورت شیت (فابریک) نیز تولید و به فروش میرسد. کویل سرد اغلب در عرض های 1000 و 1250 میلیمتر تولید میشود و ابعاد شیت این محصول فولادی به صورت عرض ...
ادامه مطلب
فرآیند نورد میلگرد به دو دسته کلی، گرم و سرد تقسیم میشود که در قسمت زیر به بررسی هر یک از آنها پرداخته‌ایم: ساخت میلگرد به روش نورد گرم. شمش‌ها یا بلوک‌های فولادی در جریان تولید میلگرد با ...
ادامه مطلب
تولید ورق آلومینیوم پلی کرافت کویل کلد کامپوزیت ورق رنگی ... شرکت گروه کارخانه های تولیدی نورد آلومینیوم که در گذشته تولید ورق آجدار 4 پر تا عرض 1200 میلیمتر را در برنامه تولید خود داشت، از تاریخ ...
ادامه مطلب
اصطلاح نورد سرد به اشتباه بر روی همه مقاطع استفاده میشود، در حالی که در واقع باید به نورد تسمه، ورق تخت و کویل اشاره کند. در تولید انواع زیادی از ورق استنلس استیل نیز از نورد سرد استفاده می ...
ادامه مطلب