طراحی قالب اصلی ریخته‌گری. طراحی قالب یکی از مراحل اصلی در ریخته‌گری به حساب می‌آید. در تولید قالب‌ها باید به نوع فرایند تولید آن‌ها دقت کرد. قالب‌های تزریق پلاستیک، پرس، آهنگری و ریخته ...
ادامه مطلب
سیمان پرتلند سرباره ای (روباره ای) به سیمانی گفته می شود که برای تهیه آن، سیمان معمولی را با ۱۵ تا ۹۵ درصد پودر سرباره کوره ذوب آهن مخلوط می کنند. این سرباره به صورت غیرکریستالی (آمورف) مورد ...
ادامه مطلب
فرآیند مخلوط کردن، نیازمند دقت و کنترل بالا است. این روش را می‌توان به صورت مرطوب و خشک اجرا کرد. روش مرطوب ساخت همزمان فوم بتن. در روش مرطوب، از موادی با رطوبت ذاتی بیشتر استفاده میشود.
ادامه مطلب
افزودن نمک‌های قلیایی به سیمان سربارهای، ویژگی هیدرولیکی مواد سربارهای را فعال می‌کند. حداکثر میزان آلکالین مورد استفاده در سیمان‌ها 0.6 درصد است که طبق رابطه Na 2 O+ 0.658 K 2 O محاسبه میشود.
ادامه مطلب
در ادامه به برخی از مهم‌ترین و متداول‌ترین کاربردهای ریخته گری دقیق اشاره شده است: صنایع خودروسازی و یا ساخت وسایل نقلیه: در این صنایع از فرایند ریخته گری برای تولید پیستون‌های وسایل نقلیه ...
ادامه مطلب
آخال سرباره ... اولین آثار یافت شده از این فرآیند ساخت و تولید مربوط به دوران تمدن بین‌النهرین میشود. در آن دوران، ریخته گری طلا، به منظور ساخت قطعات تزئینی و بازیافت فلزات گرانبها مورد ...
ادامه مطلب
در این پست با مراحل تولید سیمان با دو فرآیند مرطوب و خشک می پردازیم. از نظر شیمیایی اجزای اصلی سیمان شامل ترکیبی از سیلیکات کلیسیم و و مقدار کمی کلسیم آلومینات است که با آب واکنش داده و سخت می ...
ادامه مطلب
1- گرفتن پروانه و مجوز برای تمام مراحل ساخت ساختمان. اولین مرحله در ساخت و ساز گرفتن مجوزهای لازم برای انجام تخریب ساختمان است. اگر قصد انجام ساختمان‌سازی به صورت مشارکت را دارید این مسئولیت ...
ادامه مطلب
در این تحقیق، از نسبتهای مختلف سیمان، آهک، ماسه بادی و سرباره فولاد به‌عنوان مالچ سیمانی-سربارهای برای تثبیت نمونههای ماسهزارهای منطقة رباط کریم استفاده شده است.
ادامه مطلب
ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته میشود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
ادامه مطلب
معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
ادامه مطلب
چکیدهیکی از چالشهاي صنایع فولادسازي سنجش ارتفاع سرباره به همراه وزن با توجه به شرایط محیطی سخت به عنوان معیاري از تولید و حمل و نقل آن توسط مکانیزمهاي پاتیل بر میباشد. طرح پیشنهادي حاضر براي سنجش وزن و ارتفاع سرباره آن ...
ادامه مطلب
آسیاب خشک آسیاب شن و ماسه. آسیاب توپ آسیاب مرطوب که برای شن و ماسه سیلیس استفاده می شود سنگ شن و ماسه با استفاده از سنگ کوارتز. الحصول على السعر گیاه فرآیند خشک سیلیکا شن و ماسه آسیاب گلوله.
ادامه مطلب
شرح پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره ...
ادامه مطلب
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
ادامه مطلب
سیلیس (Sio2) سیلیس که یکی از مواد تشکیل دهنده سیمان است، اغلب در سنگ‌های طبیعی یافت میشود و یکی از مواد تشکیل دهنده‌ی اصلی در ساخت سیمان پرتلند است. به سیلیس در هنگام فرایند تولید سیمان گرما ...
ادامه مطلب
سندبلاست به فرآیندی گفته میشود که طی آن ماسه یا مواد ساینده، با فشار به سطح دارای زنگ‌زدگی پاشیده میشود و خوردگی را از سطح فلزی جدا می‌نماید. به دلیل استفاده از ماسه در این فرایند، به آن ...
ادامه مطلب
در نوشته های گذشته با انواع سیمان و افزودنی ها آشنا شدیم. در این پست با مراحل تولید سیمان با دو فرآیند مرطوب و خشک می پردازیم. از نظر شیمیایی اجزای اصلی سیمان شامل ترکیبی از سیلیکات کلیسیم و و مقدار کمی کلسیم آلومینات است ...
ادامه مطلب
فرآیند ذوب آهن. هنگامی که کوره بلند با مواد لازم بارگیری شد، نوبت به شروع فرآیند ذوب می رسد. کوره شعله ور می شود و دمای داخل آن می تواند تا 2200 درجه سانتیگراد (4000 درجه فارنهایت) برسد. گرمای شدید و ...
ادامه مطلب
همین طور در ساخت دوغاب سنگها و کاشیها نیز هدف کسب مقاومت و چسبندگی حداکثر و پر کردن فضاهای خالی و پرشدن خلل و فرجهای پشت سنگ یا کاشی است که تمام این موارد را ماسه طبیعی دوبار شور دارد.
ادامه مطلب
وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
ادامه مطلب
سیمان با تولید حرارت کم. با کاهش آلومینات در سیمان به زیر شش درصد و افزایش نسبت C2S در آن، سیمان کم حرارت Low Heat Cement)) تولید می شود. استفاده از این سیمان برای پروژه هایی که بتن ریزی های عظیمی ...
ادامه مطلب
وزن مخصوص مصالح گروه مهندس پلاس. هوای مرطوب گازها اکسیژن گازها ازت گازها هیدروژن چوب ها زربین بنائی با سنگ های طبیعی و ملات ماسه سیمان سنگ آهکی فشرده، دولومیت، مرمر، گل سنگ آهکی (شیل) 2700 بنائی با سنگ های
ادامه مطلب
مهندسان و پیمانکاران، از دیرباز تاکنون به دنبال بهترین متریال جهت استفاده در ساخت و ساز بوده‌اند. بتن از 1300 سال پیش از میلاد مسیح تاکنون توانسته سهم بزرگی از بازار ساخت و ساز را به خود اختصاص دهد و همچنین توانسته توجه ...
ادامه مطلب
مسباره ساینده ای قوی و محصولی فرعی از فرایند استخراج مس می باشد که با توجه به سختی و چگالی بالا دارای سرعت و تمیزی سطح بیشتری نسبت به سایر ساینده می باشد .
ادامه مطلب
مراحل تولید سیمان. هنگامی که ماده اولیه، تولید سیمان آماده سازی شد، فرایند تولید سیمان طی چند مرحله آغاز می شود. در ادامه به بررسی این مراحل می پردازیم: سالن مواد: این بخش در واقع قسمتی است که ...
ادامه مطلب
ساخت و تولید مواد و قطعات ... خشک کردن، پیشگرم، پخت و خنک کردن، به استحکام مناسب جهت استفاده در فرایند احیاء مستقیم رسیده و از کوره پخت خارج میشود. گندله اکسیدی تولیدی، در ادامه جهت مصرف، به ...
ادامه مطلب
روش مرطوب: مواد آهکی و سیلیسی به صورت جداگانه خرد شده شسته می شود. سپس از انتقال به انبار برای اختلاط در کوره دوار قرار می گیرند. در این ویدیو فرآیند ساخت این ماده به خوبی قابل مشاهده می شود.
ادامه مطلب
فرآیند جوشکاری ترمیت فرآیند اشتعال ترکیبی از مواد پرانرژی است (که ترمیت نیز نامیده می شود) ، که یک فلز مذاب تولید می کند و بین قطعات فلزی کار می کند تا یک اتصال جوش داده شده ایجاد شود. این مورد ...
ادامه مطلب
۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
ادامه مطلب
مراحل ترکیب مواد برای تولید سیمان طی فرآیند خشک و مرطوب است. تفاوت بین فرآیند خشک و مرطوب برای تولید سیمان چیست؟
ادامه مطلب
مشخصات مسباره. گریت سرباره یک محصول فرعی حاصل از فرایند استخراج مس می باشد . این محصول با توجه به سختی و چگالی بالا دارای سرعت و تمیزی سطح بیشتری نسبت به سایر مواد ساینده می باشد و بهترین ...
ادامه مطلب
اصطلاح "ریخته گری" نیز برای توصیف بخشی از فرآیند ریخته‌گری که قدمت آن به ۶۰۰۰ سال بر می‌گردد، استفاده میشود. از روش ریخته گری برای ساخت قطعات پیچیده و یا بزرگ استفاده میشود که تولید آن ...
ادامه مطلب
مواد تشکیل‌دهنده این سیمان سنگ آهک، سنگ گچ و رس است. با اعمال فرآیندهای شیمیایی روی مواد اولیه، سیمان‌های هیدرولیک در برابر آب مقاوم می‌شوند و در آن حل نمی‌شوند. سیمان‌های هیدرولیکی به ۵ ...
ادامه مطلب
کاتالوگ خط تولید بلوک های سبک بتنی AAC. مراحل ساخت بلوک AAC عبارتند از: آسیاب کردن. توزین و اندازه گیری. مخلوط کردن با میکسر. قالب ریزی. برش. اتوکلاو کردن با بخار. به عنوان نوع جدیدی از مصالح دیوار ...
ادامه مطلب