فرآیند فورج گرم نسبت به فورج سرد گاهی گران قیمت تر است و با دقت کمی پایین تر انجام می شود. بسته به خواص فیزیکی هر قطعه کار، دمای فورج گرم می تواند از 650 تا 1000 درجه سانتیگراد متغیر باشد.
ادامه مطلب
کتابخانه مرکزی دانشگاه صنعتی شریف - بررسی تاثیرات عملیات کوئنچ - نورد سیکلی بر خواص مکانیکی و شکل پذیری آلیاژ سری 7000 آلومینیوم,Author: فرمانی، محمد رضا Farmani, Mohammad Reza,Publisher: صنعتی شریف, 1402
ادامه مطلب
آلومینیوم مذاب با رسوب در کاتد گاز آندی که غالبا CO2 می باشد در آند تولید می شود. در طی مراحل گاز های هیدروژن فلوراید و غبار تولید می گردد که همراه گاز آندی در مجموع بخارات احیا را شکل می دهد. در ...
ادامه مطلب
در این ویدئو که توسط شرکت آلومینیوم پارس تهیه شده، خطوط تولید کارخانه به اختصار معرفی شده است. فرایند تولید شامل خطوط ذوب ریزی، نورد کویل آلومینیوم، عملیات حرارتی، تولید فویل آلومینیومی، خطوط رنگ و تبدیل جهت استفاده ...
ادامه مطلب
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورقهای فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
ادامه مطلب
مراحل نورد سرد. در فرآیند نورد سرد، فلز با هدف از بین بردن اکسیدهای تشکیل‌شده بر روی آن، در خطوط اسیدشویی قرار می‌گیرد. سپس، نوبت به عبور از تاندوم مداوم و نورد دو قفسه‌ای می‌رسد. واحد ...
ادامه مطلب
روش نورد سرد، آخرین مرحله برای تولید برخی از ورق های آلومینیومی است. اما به طور کلی، بیشتر ورق های آلومینیومی تحت فرآیند صنعتی نورد گرم تولید می شود. برخی از محصولات ورق و فویل آلومینیوم نیز ...
ادامه مطلب
تحلیل و بررسی میزان انحنای خروجی ورق در فرآیند نورد سرد ورقهای دو لایه آلومینیوم - فولاد نورد ورقهای دو لایه در زمره فرآیندهای نورد نامتقارن طبقه‌بندی می‌گردد. از جمله عوامل موثر در این ...
ادامه مطلب
تولید آلومینیوم عموما از طریق «فرآیند هال» (Hall Process) صورت می‌گیرد. لازم به ذکر است که مصرف برق در فرآیند هال بسیار بالا است و واحدهای تولید آلومینیوم باید به منابع عظیم برق دسترسی داشته باشند.
ادامه مطلب
مراحل و روش های تولید آلومینیوم در ایران. آلومینیوم اولیه طی سه مرحله تولید می شود: استخراج سنگ معدن بوکسیت از معادن. استحصال آلومینا از سنگ معدن بوکسیت. فرایند الکترولیز.
ادامه مطلب
برای تکمیل شدن فرآیند تولید آلومینیوم که از نورد گرم و سرد خارج می‌شوند، مراحل تکمیلی روی آن اعمال می‌شود. در ادامه به بررسی بیشتر فرآیند تولید این ورق‌ها می‌پردازیم.
ادامه مطلب
نورد گرم و سرد به طور کلی ، "نورد" یک فرایند است که از دو روش برای تشکیل مواد استفاده می‌کند. بر اساس درجه حرارت مورد استفاده در فلزات ، دو تکنیک نورد ، نورد گرم و نورد سرد وجود دارد .
ادامه مطلب
فرآیند نورد سرد. 7.0mm×1120mm×Cmm 5052 کویل آلومینیوم آلیاژی در چند گذر بر روی آن نورد می شود 1850 آسیاب نورد سرد غیر قابل برگشت شش برابری با سرعت پردازش حدود 30%. ضخامت محصول نورد 1.42 میلی متر است, و بیشتر ...
ادامه مطلب
چگونه هزینه فرآیند فرز cnc را کاهش دهیم ... مانند تیتانیوم باعث هزینه ماشینکاری بالاتری نسبت به موادی مانند آلومینیوم می شوند. به همین دلیل است که جستجوی گسترده موادی که استفاده می کنید مهم است.
ادامه مطلب
سپس شمش آلومینیوم ذوب شده و به صورت مذاب، ریخته‌گری مداوم می‌شود. به طول معمول، ضخامت رول ریخته‌گری بین 8 تا 10 میلی‌متر است. نورد: این مرحله، مهمترین مرحله در تولید این ورق محسوب می‌شود. پس ...
ادامه مطلب
راهنمای کامل ماشینکاری CNC آلومینیوم. 9 ژوئن 2024 / که در ابزار ماشین. آلومینیوم یکی از غنی ترین عناصر طبیعی است که معمولاً به صورت ترکیبی از عناصر دیگری مانند سیلیکون و اکسیژن یافت می شود. این نه ...
ادامه مطلب
- آلومینیوم نورد شده سپس آنیل می شود که شامل حرارت دادن آن تا دمای خاص و سپس سرد شدن تدریجی آن است. بازپخت به نرم شدن فلز، بهبود انعطاف پذیری آن و کاهش تنش های داخلی ناشی از فرآیند نورد کمک می کند.
ادامه مطلب
با توجه به این‌که نورد در چه دمایی انجام شود، این فرآیند انواع مختلفی دارد: نورد گرم: نوردی که در دمایی بالاتر از دمای تبلور فلز انجام شود. نورد سرد: فرآیندی که دمای آن کمتر از دمای تبلور فلز ...
ادامه مطلب
تیغه فرز توسط موتور دستگاه فرز به گردش در آمده و از روی قطعه، براده برداری می کند. فرآیند فرز کاری یعنی استفاده از ابزار برشی برای برش دادن بخش های مختلف از قطعه کار و در نهایت شکل دهی به آن.
ادامه مطلب
از آنجایی که آلومینیوم از جمله فلزات پرکاربرد و قابل بازیافت است، استفاده از فرآیند نورد آلومینیوم می‌تواند به جلوگیری از اتلاف منابع و حفظ محیط زیست کمک کند. بنابراین، توسعه و بهبود این ...
ادامه مطلب
چکیده مقاله بررسی عددی فرآیند نورد تجمعی ARB کامپوزیت دوفلزی مس/آلومینیوم و بهینه سازی با استفاده از RSM. هدف از پژوهش حاضر، بررسی عددی و شبیه سازی فرایند نورد تجمعی سرد ورق کامپوزیتی دو لیه مس ...
ادامه مطلب
دستگاه فرز cnc. ... رایج ترین مواد اکسترود شده در فرآیند اکستروژن نیز ، پلاستیک و آلومینیوم هستند. ... به عنوان مثال، برخی از فولادها در صورت تولید بیش از 20000 کیلوگرم با فرآیند نورد اقتصادی تر می ...
ادامه مطلب
آلومینایزینگ (آلومینیزاسیون) یک فرآیند رسوب بخار شیمیایی در دمای بالا (CVD) است که طی آن بخارات آلومینیوم در سطح فلز پایه پخش می شود و آلیاژهای آلومینید متالورژیکی جدید را تشکیل می دهد. فرآیند ...
ادامه مطلب
آلومینیوم را می‌توان به صورت نوار ورق‌هایی به پهنای 4m نورد کرد و از طرف دیگر، ورقهای بسیار نازک آلومینیومی را می‌توان با ضخامتی حدود 0.025mm تولید نمود. انواع فرایند نورد. نورد گرم; نورد سرد
ادامه مطلب
نورد چیست. نورد سرد چیست؟. (فرآیند نورد سرد) بر خلاف نورد گرم، فرآیند نورد سرد در دمای محیط انجام می شود. در این روش، فلز از غلتک های نورد سرد در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای ...
ادامه مطلب
فرزکاری آلومینیوم یک فرآیند مهم در صنایع مختلف است که برای تشکیل و پردازش این ماده به منظور تولید قطعات دقیق و مقاوم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند نیازمند انتخاب دقیق ابزارهای فرز ...
ادامه مطلب
صفحات از آلومینیوم خالص و آلیاژهای آن در طی فرآیند نورد یا با ریخته گری به‌دست می‌آیند. ... حرکت در این نوع آلومینیوم نورد آسان است – در گوشه صفحه سازنده یک مارک فلزی را در آنجا نشان می‌دهد ...
ادامه مطلب
مراحل تولید آلومینیوم. مقدمه. در بسیاری از کشورهای اروپایی این فلز را مانند ایران به نام، آلومینیوم می‌خوانند ولی در آمریکا و کانادا به اسم آلومینم خوانده می‌شود که هر دو تلفظ صحیح می‌باشد ...
ادامه مطلب
فرآیند نورد آلومینیوم جهت تولید ورق آلومینیوم و فویل. نورد گرم در بالاترین دما ممکن برای کاهش بارها و کاهش تنش جریان برای دستیابی به کاهش زیاد انجام می شود. با توجه به نیاز به کنترل مجدد تبلور ...
ادامه مطلب
آلومینیوم و آلیاژهای آن ممکن است تقریباً توسط تمام فرآیندهای شناخته شده ریخته گری تشکیل شوند ... محصولات نورد تخت شامل صفحه (ضخامت برابر یا بیشتر از 6.25 میلی متر یا 0.25 اینچ)، ورق (ضخامت 0.15 میلی ...
ادامه مطلب
فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...
ادامه مطلب