فرایند نورد سرد با استفاده از نیروی اصطکاک و افزایش درجه حرارت کنترل می شود و طی عملیاتی ریزساختار فلز را برای تغییرشکل، تحت فشار معین خرد می کند.
ادامه مطلب
شکل دهی حجمی یا توده فلز. شکل دهی توده ای یا حجمی فلز، یک فرآیند تغییر شکل شدید است که منجر به تغییر شکل گسترده می شود. سطح به حجم کار نسبتا کم است و بیشتر در شرایط کاری گرم از نظر دمائی انجام می ...
ادامه مطلب
Aluminium Foil یا ورق الومینیوم به آلومینیومی که به صورت برگه های نازک طی فرایند نورد الومینیوم در امده است.ورق الومینیومی انعطاف پذیری بالایی دارد و براحتی میتواند در اطراف اجسام پیچیده شود.
ادامه مطلب
نورد سردː روشی برای شکل‌دهی فلز است، این فرآیند با عبور دادن استوک فلزی از یک جفت یک یا چند غلتک انجام میشود تا با افزایش طول، ضخامت یکنواخت یا کاهش ضخامت حاصل شود. این فرآیند نورد سرد در زیر ...
ادامه مطلب
فولاد نورد گرم رایج ترین محصول فرآیند نورد گرم است و به طور گسترده در صنعت فلز یا به عنوان محصول نهایی یا به عنوان ماده خام برای عملیات بعدی استفاده می شود.
ادامه مطلب
نورد را برای تغییر ضخامت فلزات استفاده می‌کنند. به طور کلی فرایند نورد بدین صورت است که فلز از بین 2 غلتک عبور داده میشود تا ضخامت آن کاهش یابد و برای محصولات فلزی مختلف استفاده شود.
ادامه مطلب
نورد گرم فلز یک فرآیند شکل‌دهی در دمای بالا است که در آن ماده مورد نظر بالاتر از دمای تبلور مجدد حرارت داده میشود تا در عملیات نورد تغییر شکل دهد. با این حال، آنچه شما باید بدانید این است که ...
ادامه مطلب
نورد سرد از انواع نورد است که در دمای پایین‌تر از تبلور مجدد فلز و تقریبا هم‌دما با محیط انجام میشود. نورد سرد از مزایای بسیاری برخوردار است که منجر به محبوبیت بسیار آن میشود و در ساخت ...
ادامه مطلب
در نورد سرد فلز یک سطح تمام شده مطلوب حاصل میشود. این عملیات عمدتاً برای فرایند تغییر شکل نهایی استفاده می‌گردد. فرایند نورد فلزات شامل گذراندن ورق از بین دو غلتک دستگاه رول فرمینگ است.
ادامه مطلب
این فرآیند برای رسیدن به ابعاد مورد نظر انجام میشود. آهنی که به روش گرم تولید میشود، انعطاف بالایی داشته و در ساختمان سازی کاربرد بسیاری دارد. از آنجایی که تیرآهن تولید شده توسط نورد سرد میزان ...
ادامه مطلب
نورد (rolling) یکی از فرآیندهای اصلی ساخت مقاطع فولادی است که با اعمال فشار، منجر به تغییر شکل محصولات شده و آنها را به اشکال و ابعاد دلخواه تبدیل می‌کند. به عبارتی، با استفاده از تکنیک نورد می ...
ادامه مطلب
مراحل نورد سرد. در فرآیند نورد سرد، فلز با هدف از بین بردن اکسیدهای تشکیل‌شده بر روی آن، در خطوط اسیدشویی قرار می‌گیرد. سپس، نوبت به عبور از تاندوم مداوم و نورد دو قفسه‌ای می‌رسد. واحد ...
ادامه مطلب
نورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتک‌ها عبور کرده تا فلز فشرده و قدرت تسلیم و سختی آن افزایش یابد. در راستای ایجاد سختی بیشتر، استحکام بالاتر و شکل ...
ادامه مطلب
نورد سرد ورق فولادی، یک فرآیند شکل دهی فلز است که در آن یک ورق فولادی در دمای محیط نورد می شود تا به شکل و ابعاد دلخواه تبدیل شود. در این فرآیند، ورق فولادی با استفاده از غلتک های دوار، در دمای محیط به تدریج صاف و نازک می …
ادامه مطلب
نورد چیست؟. فرآیندی برای شکل دهی فلزات. نورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در …
ادامه مطلب
در این پست در مورد فرایند نورد و انواع نورد که شامل نورد گرم و سرد می شود صحبت کرده ایم و علاوه بر بیان مزایا و معایب آنها ، به مقایسه ی این دو فرایند پرداخته ایم.
ادامه مطلب
در فرایند نورد فولاد، فلز مورد نظر از بین غلتک های تعبیه شده عبور داده می شود. به خاطر فشاری که از سمت غلتک ها به فلز وارد می کنند از ضخامت آهن کاسته و به طول آن اضافه می گردد.
ادامه مطلب
نورد فلزات یا نورد کاری چیست؟. اگر در حوزه آهن‌آلات یا ساخت‌وساز فعالیت دارید، به احتمال زیاد با اصطلاح نوردکاری یا نورد فولاد برخورد داشته اید. فرآیند نورد که به صورت «نَوَرد» تلفظ می شود ...
ادامه مطلب
نورد چیست؟ (6 نوع این فرآیند تولید) فرآیند نورد چیست و چگونه انجام می شود؟. نورد یا رولینگ (Rolling) طی چه مراحلی اجرا می شود؟. چیدمان غلتک ها در نورد به چند صورت است؟.
ادامه مطلب
دستگاه نورد نه تنها برای شکل‌دهی بلکه برای اهداف دیگری چون پرداخت سطح فلز، حذف نقطه تسلیم و کاهش ضخامت استفاده میشود. مزایای نورد و کیفیت تولید، موجب گستردگی کاربرد این روش شده‌است.
ادامه مطلب
این فرآیند به عنوان "نورد سرد" شناخته می شود زیرا دمای برنج به طور قابل توجهی کمتر از دمای نورد گرم است. ساختار داخلی یا دانه برنج در هنگام نورد سرد تغییر شکل می‌دهد که استحکام و سختی فلز را ...
ادامه مطلب
نورد گرم ورق اجازه می‌دهد تا ورق‌ها در اندازه‌های بزرگتر و ضخیم‌تر ساخته شوند که برای ساخت ریل‌های راه‌آهن و تیرهای بزرگ ایده‌آل است. قبل از شروع فرآیند نورد سرد، فلز اسیدشویی میشود.
ادامه مطلب
اما نورد سرد یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که در دمای اتاق یا کمی بالاتر از آن رخ می‌دهد. بر خلاف نورد گرم، نورد سرد نیازی به حرارت دادن مواد تا بالاتر از دمای تبلور مجدد آن ندارد.
ادامه مطلب
نورد گرم اغلب 50 تا 100 درجه سانتی‌گراد، بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز اتفاق می‌افتد. سپس با پایان دادن فرآیند، فلز شروع به ریزدانه‌شدن می‌کند که از سخت‌شدن مجدد آن تا حدودی جلوگیری می‌کند.
ادامه مطلب
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
ادامه مطلب
نورد گرم (Hot rolling) یک فرایند شکل‌دهی فلز است که بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد رخ می‌دهد. پس از تغییر شکل دانه‌ها در طول پردازش، آنها دوباره کریستال می‌شوند.
ادامه مطلب
مرحله چهارم: نورد و آنیل. بعد از تمیز شدن شمش، مرحله بعدی شروع میشود. در این مرحله، فرآیند نورد و آنیل صورت می‌گیرد که از مهمترین مراحل تولید ورق سیاه به شمار می‌رود. در این مرحله از دو غلتک ...
ادامه مطلب
در فرایند نورد فلزها از میان جفت رول باید عبور نمایند تا ضخامت آنها کاهش یابد. با عبور دادن فلز از میان جفت رول شکل دلخواه فلزها بدست خواهد آمد. انواع محصولات فلزی مانند تیرآهن با فرایند نورد ...
ادامه مطلب
بدون شک دمای فرآیند نورد گرم و سرد، مهمترین تفاوت و تمایز این دو روش است. در نورد گرم دمای فرآیند نزدیک به دمای ذوب است. البته این دما بسته به نوع آلیاژ فلز متفاوت است. در نورد سرد دمای فرآیند ...
ادامه مطلب
فرآیند نورد آلومینیوم چیست؟ از میان فرآیندهای مختلف شکل دهی فلز برای آلومینیوم، نورد آلومینیوم یکی از پرمصرف ترین آنهاست، با انتظار می رود تقاضای جهانی برای محصولات نورد تخت در سال های آینده با %cagr 6.5 افزایش یابد و با ...
ادامه مطلب
نوردکاری (فلزکاری rolling) نمای شماتیک نورد. تجسم نوردکاری. در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود ...
ادامه مطلب