در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده ...
ادامه مطلب
استخراج سنگ‌آهن فراوری آن جهت کاهش ناخالصی‌های آن از جمله گوگرد، فسفر، سایر مواد غیر آهنی و تولید کنسانتره آهن با عیار بالای ۶۷ درصد. کنسانتره سنگ‌آهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با ...
ادامه مطلب
بیشتر بخوانید: همه چیز در مورد فلز آهن ویژگی و کاربرد آن. تولید گندله. فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به ...
ادامه مطلب
گندله ها دارای خواص زیر هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیم‌تر. تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد. ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
ادامه مطلب
پس از استخراج با عملیات‌هایی مثل خرد کردن، غربالگری، خشک کردن، گندله سازی، کنسانتره و ذوب کردن آن را فراوری کرده و مواد مورد نیازی مثل آهن را از آن جدا می‌کنند.
ادامه مطلب
ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...
ادامه مطلب
آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم میشود. مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل میشود.
ادامه مطلب
عوامل متعددی می تواند در افت عدد استحکام گندله پخته در طی آزمون استحکام فشاری سرد گندله (CCS) تأثیرگذار باشد. در این رابطه هر عاملی که در فرایند پخت گندله باعث سخت نشدن گندله اکسیدی در لایه های ...
ادامه مطلب
گندله چیست (pellets iron ore) گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته میشود. سنگ‌آهن پس از ...
ادامه مطلب
گندله آهن یک ماده نیمه‌فعال آهنی است که در فرآیند استخراج و تولید آهن از سنگ‌های آهن به دست می‌آید. این محصول، معمولاً به شکل یک جامد سیاه و پودری با ترکیبات زیادی از آهن و عناصر دیگر تولید ...
ادامه مطلب
مزایای گندله آهن. آنالیز خواص گندله آهن. گندله آهن اصطلاحی است که برای مواد خام مورد استفاده در کوره‌های احیای مستقیم آهن (DRI) به کار می‌رود. این محصول به شکل گلوله در تولید فولاد به روش احیای ...
ادامه مطلب
گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
ادامه مطلب
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده میشود و محصولی غیر سمی ...
ادامه مطلب
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
ادامه مطلب
بنتونیت یک ماده معدنی رسی است که به عنوان عامل چسباننده در فرآیند گندله سازی استفاده می شود. بنتونیت دارای خاصیت جذب آب و چسبندگی بالایی است. این خاصیت باعث می شود که ذرات سنگ آهن به یکدیگر ...
ادامه مطلب
در حالی که گندله به عنوان ماده اولیه در کوره های بلند استفاده می شود تا با واکنش با کک، آهن خام تولید شود. گندله ها در کوره های احیای مستقیم نیز به کار می روند تا آهن اسفنجی تولید شود. از ...
ادامه مطلب
شبیه‌سازی. در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.
ادامه مطلب
امضا کنید: کارزار درخواست تسریع در صدور مجوز احداث کارخانه‌ی گندله‌سازی شهرستان بافت. ⚠️ زمان این کارزار به پایان رسیده است. می‌توانید کارزارهای زیر را حمایت و امضا کنید: ️ درخواست اعمال ...
ادامه مطلب
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید می‌توان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
ادامه مطلب
۴.۶ انواع بنتونیت. ۴.۷ بنتونیت سدیم دار. ۵ کاربردهای بنتونیت. ۵.۱ ۱-کاربرد bentonite در ریخته گری: ۵.۲ ۲-بنتونیت دامی برای آماده سازی بستر گربه: ۵.۳ ۳- بنتونیت در گندله سازی: ۵.۴ ۴- bentonite در ساخت و ساز و ...
ادامه مطلب
گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه ۵۰...
ادامه مطلب
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روشهای زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
ادامه مطلب
مورد قابل توجه اینکه ظرفیت سالیانهی واحدهای درحال احداث نیز تناژی برابر با ۱۰.۶۲ میلیون تن دارند که در همگی از تکنولوژی آلیس چالمرز استفاده شده است. بنابراین تناژ گندلههای تولیدی با روش ...
ادامه مطلب
در حالی که گندله به عنوان ماده اولیه در کوره های بلند استفاده می شود تا با واکنش با کک، آهن خام تولید شود. گندله ها در کوره های احیای مستقیم نیز به کار می روند تا آهن اسفنجی تولید شود. از ...
ادامه مطلب
گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. در پاسخ به سوال گندله آهن چیست باید گفت که گندله یکی از محصولات فلزی است که از اجزای ریز سنگ آهن تولید میشود. در واقع گندله آهن (pellet iron ore) ماده اولیه ...
ادامه مطلب
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
ادامه مطلب
۲- فرایند گندله سازی. مواد درون مخلوط کن به طور مداوم و در کنار چسب های مختلف جانبی به دستگاه گندله سازی منتقل می شوند. جرم چسبنده باعث چسبیدن ذرات میشود. ازآنجا که ذرات درون دستگاه شروع به چرخش ...
ادامه مطلب
بهبودهای اعمالی در فرآیند تولید گندله را می‌میتوان عمدتا مربوط به مراحل اولیه تهیه و مخلوط مواد خام ابتدایی دانست.اولین عامل تاثیرگذار بر کیفیت گندله های تولیدی عیار سنگ آهن مورد استفاده ...
ادامه مطلب
گندله سازی یکی از مراحل اصلی تولید آهن و فولاد می باشد. برای تولید محصولات فولادی معمولا پنج مرحله زیر انجام می گیرد. 1- استخراج سنگ آهن وفراوری آن جهت کاهش ناخالصی های آن از جمله گوگرد ، فسفر ...
ادامه مطلب
منابع. استخراج. ظاهر. دستگاه استخراج سوکسله. شکل شماتیک از قیف جداکننده در استخراج مایع-مایع در آزمایشگاه. استخراج ( انگلیسی: Extraction) یک فرایند شیمیایی است که در آن فرایند جداسازی اتفاق می‌افتد.
ادامه مطلب