کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
ادامه مطلب
این محصول یک نوع ماده اولیه برای تولید آهن خام است که در تولید فولاد نیز کاربرد دارد. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به نوع کوره بلند، درصد آهن خیلی بیشتر و ناخالصی کمتری دارد.
ادامه مطلب
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
ادامه مطلب
گندله سازی. با افتتاح این واحد که به نام سپهبد شهید قاسم سلیمانی نام‌گذاری شده، ظرفیت تولید گندله در منطقه سنگان خواف از مرز ده میلیون تن در سال گذشت. ساخت کارخانه گندله‌سازی شرکت سیمیدکو ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی در صورت ساخته شدن در کوره القایی کاربرد‌های وسیعی داشته و جایگزین مناسبی برای آهن قراضه است. البته عیار گندله ۶۷ درصد بوده و عیار سنگ آهن بیشتر از ۸۴ درصد است. در این میان گندله ...
ادامه مطلب
معرفی فروآلیاژها گندله چیست: ماده‌ای ارزشمند در صنعت فولادسازی. گندله چیست ، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌شود. این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند ...
ادامه مطلب
آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود.
ادامه مطلب
واحد های گندله سازی، کنسانتره آهن را به گندله تبدیل می کنند تا از نظر شکل و تخلخل، یکنواخت تر باشند. چرا که گندله، خود ماده اولیه برای تولید فولاد محسوب می شود و باید در کوره‌های احیا، ویژگی ...
ادامه مطلب
این مدل به دادههای آزمایشگاهی و کارخانهای و همچنین درک درست از عملکرد گندله سازی نیاز دارد. بنتونیت عمدتا برای بهبود قدرت فشرده سازی خشک گندله متراکم شده آهن بکار میرود تا بتواند تحت ...
ادامه مطلب
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
ادامه مطلب
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
ادامه مطلب
انواع کوره مورد استفاده برای گندله سازی. برای تولید گندله علاوه بر نوع کوره باید به نسبت معین مواد اولیه در درون دستگاه ریخته شوند. افزودنی های مختلفی به همراه نرم کانسنگ برای تولید این ...
ادامه مطلب
گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه ۵۰...
ادامه مطلب
نوع مقاله : مقاله پژوهشی. نویسندگان. سحر طربی 1; سروش مدبری 2; 1 دانشگاه آزاد اسلامی، واحد علوم و تحقیقات، باشگاه پژوهشگران جوان و نخبگان، تهران، ایران . 2 دانشکده زمین شناسی، پردیس علوم، دانشگاه تهران، تهران، ایران
ادامه مطلب
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...
ادامه مطلب
مواد اولیه برای گندله سازی سنگ های آهن، عبارتند از: ... ۴- مواد چسبنده ای که برای افزایش استحکام مکانیکی گندله خام اضافه می شوند و باعث ایجاد پیوند شیمیایی بین ذرات ریز سنگ آهن شده و استحکام آن ...
ادامه مطلب
معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...
ادامه مطلب
واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است: …
ادامه مطلب
گندله سازی. گندله سازی یکی از مراحل اصلی تولید آهن و فولاد میباشد. برای تولید محصولات فولادی معمولاً پنج مرحله زیر انجام می‌گیرد. استخراج سنگ‌آهن فراوری آن جهت کاهش ناخالصی‌های آن از جمله ...
ادامه مطلب
مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2- نفوذ واکنش ...
ادامه مطلب
در کشور چین مشخصات فنی به جذب آب 150% به مدت 2 ساعت برای بالاترین درجه احتیاج دارد. ویژگی های دیگر بنتونیت مطلوب، سطوح پایین عناصر مواد فرار از قبیل Na، K و Si پایین، Cr، Ti پایین و Fe بالا است. Na و K سهمی ...
ادامه مطلب
گندله آهن چیست؟. گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار میرود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر ...
ادامه مطلب
روند گندله سازی. 1) مخلوط کردن/نو ترکیبی. 2) گندله سازی. تجهیزات مورد نیاز برای ساخت گندله سنگ آهن. دیسک گرد کننده ی. استوانه ی گرد کننده ی. 3) سخت سازی گندله ها. اعمالی که برای بهتر شدن فرآیند گندله ...
ادامه مطلب
توپ‌های گندله ۱۶ میلی‌متر و این حداکثر اندازه‌ای است که می‌توان برای این محصولات در نظر گرفت. تفاوت گندله و آهن اسفنجی. گندله آهن جزء جدایی ناپذیر تولید فولاد هستند.
ادامه مطلب
گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
ادامه مطلب
گندله سازی با روش های مختلف آسیاب شده و خرد انجام می شود که دانه بندی گندله ها در بین 0 تا 100 میکرون می باشد. در پروسه احیای مستقیم از گندله خام برای تولید آهن استفاده می گردد. قیمت گندله آهن ...
ادامه مطلب
گندله سازی یکی از مراحل اصلی تولید آهن و فولاد می باشد. برای تولید محصولات فولادی معمولا پنج مرحله زیر انجام می گیرد. 1- استخراج سنگ آهن وفراوری آن جهت کاهش ناخالصی های آن از جمله گوگرد ، فسفر ...
ادامه مطلب
See more on iromart
گندله سازی چیست؟. در فرایند تولید فولاد بین معدن و کارخانه ذوب نیاز به حلفه واسط است. زیرا سنگ آهن به صورت مستقیم برای تولید فولاد قابل استفاده نیست ، در این میان گندله آهن یکی از حلقه های واسط ...
ادامه مطلب
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
ادامه مطلب
سنگهای آهن مورد استفاده در گندله سازی : هماتیت ( Fe 2 o 3) :; دارای بلورهای 6 وجهی بوده، حالت ناپایداری دارد، درصد مغناطیس آن 1.32 بوده و درجه آهنی آن70% میباشد.
ادامه مطلب
فرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار میرود که مراحل ابتدایی آنها تفاوتی ...
ادامه مطلب