تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
ادامه مطلب
غلتک های فولادی ملایم به دلیل ترکیب منحصر به فرد خود از دوام، مقرون به صرفه بودن و تطبیق پذیری متمایز هستند و آنها را به انتخابی ارجح در صنایع مختلف از تولید گرفته تا تدارکات و فراتر از آن ...
ادامه مطلب
برای تولید واشر فولادی، از مواد اولیه با کیفیت و استاندارد استفاده می‌شود. فولاد مورد استفاده باید دارای خواص مکانیکی مناسب باشد تا بتواند بارهای سنگین را تحمل کند. ... واشرهای پلیمری ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی حرفه ای نه تنها قابلیت اطمینان و عملکرد واشرهای فلزی را تضمین می کند بلکه مستقیماً بر راندمان کار و عملکرد ایمن تجهیزات مکانیکی مختلف تأثیر می گذارد.
ادامه مطلب
فرآیند تولید قوطی پروفیل در یک کلام تنوع بالای انواع قوطی و پروفیل فولادی از نظر شکل ظاهری، جنس، وزن و کاربرد سبب استفاده فراوان آنها شده است.
ادامه مطلب
برای تولید ساچمه فولادی از کلاف مفتولی به این جنس استفاده می‌شود. سیم فولادی پس از روانکاری شدن به دستگاه برش وارد شده و در آن‌جا پس از بریده شدن به قطعات با طول مشخص و ثابت، تحت فرآیند فورج ...
ادامه مطلب
نورد سرد چیست؟ نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم کردن، طول و عرض ...
ادامه مطلب
پیچ و مهره, تولید پیج و مهره, شش گوش, پیچ آلن, پیچ دو سر رزوه, استیل, قیمت مناسب, اطلاعات تخصصی پیچ ومهره,09121896961 ... بورس انواع و اقسام پیچ های آهنی و فولادی در گرید های ۸٫۸-۱۰٫۹-۱۲٫۹ ...
ادامه مطلب
خ)تاب گیری. چ)جدا سازی سمبه. ف)کروی سازی. ق)کشش لوله و تغییر طول. ث) خنک کاری. ص) عملیات نهایی شامل اندازه گیری ،آزمایش ،کونیک کردن ، پولیش کاری سطح و باندل کردن. البته روش فوق یکی از روش های تولید ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید و چگونگی آن، تاثیر مستقیمی در کیفیت محصول نهایی خواهد داشت. بنابراین از تولید کننده‌های معتبر خرید خود را انجام دهید. ... برای واشرهای فولادی، انواع مختصری از روش های جلوگیری از ...
ادامه مطلب
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید آهن آلات ... فولادی که از طریق کوره های بلند به وجود می آید را میتوان با روش ریخته گری به ظاهری مناسب برای ارسال به کارخانه ی نورد تبدیل کرد. 0 1,422.
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
شرکت فولاد خوزستان با مساحت 3.8 کیومتر مربع، در نزدیکی شهر اهواز در جنوب غربی کشور واقع شده است و هم اکنون بزرگترین تولیدکننده ی شمش فولادی و همچنین دومین قطب تولید فولاد خام در کشور است.
ادامه مطلب
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید کنسانتره آهن. تولید کنسانتره آهن با استفاده از ۴ مرحله‌ی پیوسته انجام می‌شود. این محصول بعد از طی کردن مراحل مشخصی به منظور تولید میلگرد ساده و آجدار هم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
تولید میلگرد به روش نورد گرم می باشد. مواد اوليه خط نورد ،که همان شمش فولادی (Billet) است و از کارخانجات فولادسازی خریداری شده ،پس از بازرسی توسط کنترل کیفیت در انبار شمش يا مواد اوليه چیده می ...
ادامه مطلب
این فرایند شامل استفاده از مواد طبیعی و مصنوعی، مانند گیاهان، روغن‌ها، اسانس‌ها و ترکیبات شیمیایی است که با یکدیگر ترکیب شده و نتیجه‌ای که یک عطر تشکیل می‌دهد را به وجود می‌آورد.
ادامه مطلب
بر اساس الزامات فنی استاندارد API Spec 5L، طراحی ترکیب فولادی خط لوله فولادی X60 PSL2، توسعه فرآیند تولید ذوب و نورد، نمونه‌برداری از لوله آزمایشی برای آزمایش عملکرد فیزیکی و شیمیایی، و فرآیند ...
ادامه مطلب
به چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد، شامل زنجیره ...
ادامه مطلب
فرایند تولید سیم مفتول از این جهت حائز اهمیت است که پس از تولید طیف وسیعی از محصولات فولادی از آن مشتق میشوند. مفتول‌ها به دلیل گذراندن فرآیند نورد طولانی ، به‌عنوان محصولاتی با روند ساخت ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
ورق فولادی ضد سایش یا هاردوکس چیست؟ گرید‌ها و کاربرد‌های ورق فولادی ضد سایش. فرایند تولید ورق هاردوکس. Skip to content. توجه: قیمت ها در بازار آهن نوسان دارد، برای دریافت قیمت جدید تماس بگیرید.
ادامه مطلب
جمع بندی. زنجیره تولید فولاد اصطلاحا به فرآیند استخراج سنگ آهن از معادن تا تولید محصول نهایی (شمش، تیرآهن، ورق و...) گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و ...
ادامه مطلب
این مقاطع فولادی انواع مختلفی دارند که از نظر فرآیند تولید و جنس رده بندی می شوند. از نظر فرآیند تولید نبشی ها را به دو دسته پرسی و فابریک دسته بندی می کنند. نوع فابریک به دلیل اتومات بودن و عدم ...
ادامه مطلب
تولید و اجرای سازه های فلزی پروژه های عمرانی و صنعتی ما فولاد پارسی‌ها برآنیم تا با استفاده از تمام ظرفیت فکری و فیزیکیمان در راستای ایجاد استانداردهای جدید در حوزه ساخت و نصب سازه‌های فولادی گام برداریم و در توسعه ...
ادامه مطلب
تولید کننده شمش های فولادی ساخت شمش با انالیز ... فرایند تولید. 1. پاتیل, شمش ...
ادامه مطلب
گندله چیست (pellets iron ore) گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از ...
ادامه مطلب
See more on faramechanic
WEBشرح پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره ...
ادامه مطلب
در این مطلب قصد داریم میلگرد کلاف را به همراه فرایند تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف مورد بررسی قرار دهیم. برای کسب اطلاعات جامع و کامل راجع به این مقطع پرکاربرد فولادی، همراه آهن ملل بمانید.
ادامه مطلب
در این بخش، به بررسی دقیق روند فرآوری و تولید مفتول های غیر فولادی می پردازیم. این فرایند، از انتخاب مواد اولیه شروع شده و از طریق مجموعه ای از مراحل دقیق تا رسیدن به محصول نهایی ادامه می یابد.
ادامه مطلب