انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در صنعت و بررسی مزایا و معایب ...
ادامه مطلب
فروش انواع کوره های القایی نو و کارکرده هندی. اساس پیدایش و ساخت کوره های القایی جهت تولید و ریخته گری قطعات فلزی بوده و با گذشت زمان از آنها جهت تولید شمش فولادی نیز استفاده می شود و به طور کلی کوره های القایی به سه دسته ...
ادامه مطلب
سلام، خیر زیرا در کوره القایی باید جسمی که به داخل سیم پیچ می رود خاصیت فرومغناطیسی داشته باشد که مقدار آن تفاوت دارد و هرچه بیشتر باشد جذب بیشتری از امواج را دارد و اینکه یک سری از اجسام این ...
ادامه مطلب
نحوه ساخت کوره القایی با اینورتر (دستگاه جوش) جوشکاری یکی از بخش های مختلف در صنعت بوده که به واسطه آن می توان تجهیزات و وسایل مختلفی را تولید کرد. صنعت جوشکاری طی چند سال گذشته در کشور ...
ادامه مطلب
نصب و آزمایش: پس از ساخت کوره القایی، نصب آن در محل مورد نظر صورت می‌گیرد. این شامل اتصال سیم‌های القایی به سیستم برق، نصب سیستم خنک‌کننده و سیستم کنترلی است. سپس، باید کوره را آزمایش کنید و ...
ادامه مطلب
اجزای مختلف کوره القایی. قسمت ها و اجزای کوره القایی عبارتند از: بوته، تاسیسات الکتریکی، تاسیسات خنک کن، تاسیسات حرکت بوته، محل استقرار کوره، تاسیسات تهویه. بوته: در برگیرنده قسمت های کوچکتری به نامه اسکلت فلزی کوره ...
ادامه مطلب
کوره القایی با هسته غیرمستقیم: در این کوره‌ها سیم‌پیچ اولیه به منبع تغذیه متصل شده و جریان را به صورت القایی وارد سیم‌پیچ ثانویه میکند. افزایش گرما نیز دقیقا به دلیل همین جریان القایی به ...
ادامه مطلب
طرح تولید شمش فولادی به روش قوس الکتریک (Arc Furnace ) یکی از روش های تولید فولاد استفاده از کوره های قوس الکتریکی است. کوره های قوس الکتریکی دارای مصرف انرژی بالایی هستند. در ایران نیز واحدهای مختلفی از …
ادامه مطلب
در گذشته فرکانس کوره‌های القایی ۶۰ هرتز بود اما امروزه با پیشرفت در صنعت الکترونیک از روش‌های تبدیل فرکانس حالت جامد استفاده میشود که بسیار بهینه بوده و فرکانس‌هایی در محدوده ۷۰ تا ۱۰ ...
ادامه مطلب
بورس ضایعات ایران، اخبار ضایعات و قراضه. درباره آیزکس; تماس با آیزکس; اخبار. مطالب علمی مطالب علمی و اطلاعات کاربردی در بازار و صنعت ضایعات از سراسر اینترنت و جهان
ادامه مطلب
انواع منابع تغذیه کوره القایی. از لحاظ سیستم قدرت می توان کوره های القایی را به چهار دسته اساسی تقسیم نمود: الف) سیستم های منبع کوره القایی: در سیستم منبع کوره القایی فرکانس کار بین 50 تا 60 هرتز ...
ادامه مطلب
پس به صورت مختصر، کاربردهای آهن اسفنجی عبارتند از: تولید فولاد فرآوری شده. تولید آهن فرفورژه. استفاده در کوره های القایی. بدین ترتیب، یکی از مهمترین ماده های اولیه که برای تولید فولاد مورد ...
ادامه مطلب
کوره القایی. کوره القایی. در سال ١٨٣١ میلادی مایکل فارادی با ارائه این مطلب که اگر از سیم پیچ اولیه ای جریان متغیری عبور کند، در سیم پیچ ثانویه مجاورش نیز جریان القاء می شود، تئوری گرمایش ...
ادامه مطلب
قابلیت ذوب قراضه; اشغال فضای کم ... تلفات انرژی در کوره ها ی القایی: راندمان حرارتی یک کوره دوار معمولی بین ۱۲ تا ۱۵ درصد می باشد. اما راندمان الکتریکی تابلوی مبدل فرکانس حدود ۹۷% و راندمان عمومی ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
ادامه مطلب
منابع تغذیه کوره های القایی امروزی از قطعات نیمه رسانا مانند scr ها، دیودها و ترانزیستورها بزای کلید زنی به منظور تبدیل ولتاژ ac به dc و سپس dc به ac با فرکانس مورد نظر استفاده می کنند.
ادامه مطلب
See more on heatmfs
WEBمنابع تغذیه کوره های القایی امروزی از قطعات نیمه رسانا مانند scr ها، دیودها و ترانزیستورها بزای کلید زنی به منظور تبدیل ولتاژ ac به dc و سپس dc به ac با فرکانس مورد نظر استفاده می کنند.
ادامه مطلب
گروه فنی مهندسی تهران القا از سال 1400 کار خود را در حوزه طراحی و ساخت انواع کوره های القایی و فورجینگ اعم از : کوره القایی، کوره فورج، جوش القایی، ذوب فلزات رنگی، عملیات حرارت القایی آغاز کرده و همواره کوشیده تا بهترین و ...
ادامه مطلب
کوره القایی 1 رئوس مطالب مقدمه کوره القایی کانالی یا هسته ای کوره های بدون هسته عوامل موثر درکار کوره کنترل خوردگی وفرسایش در کارکوره انتخاب فرکانس مواد دیر ...
ادامه مطلب
۱-۲- کوره های القائی هسته دار: در کوره کانالی اولیه یا سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود پیچیده شده. کانال امکان دارد بشکل u وv یا w باشد. این ...
ادامه مطلب
مهندسین به فکر تغذیه کوره القایی در فرکانسهای بالاتر از فرکانس شبکه قدرت افتادند . اولین قدم در این راه استفاده از فرکانسهای دو برابر و سه برابر که از هارمونیکهای دوم و سوم بدست می آمدند ، بود .
ادامه مطلب
این نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...
ادامه مطلب
اصول کار کوره القایی، از القای الکترومغناطیسی گرفته تا طراحی سیم پیچ، منبع تغذیه و کاربردها را بیاموزید. مزایای استفاده از کوره های القایی در فرآیندهای ذوب فلز و عملیات حرارتی را کشف کنید.
ادامه مطلب
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
ادامه مطلب
خواص فیزیکی قراضه در عملیات ذوب کوره‌های قوس الکتریکی اثر مهمی دارد. عدم انتخاب صحیح مواد اولیه ممکن است منجر به شکستن الکترودها یا سرریز شدن فولاد مذاب یا حتی انفجار گردد و تولید فولاد دچار ...
ادامه مطلب
ماژول کوره القایی مدل ZVS مشخصات. ابعاد 10x10x5 میلی‌متر; ویژگیهای قطعات الکترونیکی صنعتی ; سایر توضیحات اگر بدنبال یک کوره القایی کوچک و جمع جور برای ذوب کردن یا نرم کردن فلزات هستید این مدل در ابعاد کوچک و قیمت مناسب در ...
ادامه مطلب
کوره های القایی در تولید میلگرد ساده آیین صنعت. قبلاً در مقالات آیین صنعت تولیدکننده انواع میلگرد و انکربولت به موضوعات پیرامون نحوه تولید میلگرد، انواع میلگرد، عوامل موثر در قیمت میلگرد ساده و نحوه تشخیص کیفیت …
ادامه مطلب
یکی از مزایای اصلی کوره های القایی کارایی آنهاست. از آنجایی که گرما مستقیماً در خود فلز تولید میشود، حداقل تلفات حرارتی وجود دارد و این فرآیند را در مقایسه با روش‌های سنتی گرمایش سریع تر و ...
ادامه مطلب
اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس ، جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با فرکانس 300 تا 10000 هرتز ساخته ...
ادامه مطلب
در عمل سعی می شود از انواع قراضه در کوره استفاده شود. تا معایب به حداقل برسد و عملیات کوره بهینه باشد. گذشته از مواد اولیه آهن دار که بخش اصلی شارژ کوره های قوس الکتریکی را تشکیل می دهند.
ادامه مطلب
مزایای کوره القایی: 1. فاقد الکترود و قوس الکتریکی است؛ درنتیجه اجازه تولید فولاد و آلیاژهای کم کربن را می ...
ادامه مطلب
از مزیت های کوره القایی می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود: توزیع بهتر حرارت و ترکیب شیمیایی در سراسر مذاب به دلیل هم خوردن آن. سهولت افزودن عناصر آلیاژی مهم (کروم و نیکل برای فولادهای زنگ نزن ...
ادامه مطلب
1-3-9 بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی. 2-3-9 بررسی شارژ قراضه در کوره های قوس الکتریکی. 4-9 دوره ذوب. 1-4-9 جنبه‌های مرتبط با انرژی. 2-4-9 اکسیداسیون اجزای حمام فلزی. 5-9 دوره اکسیداسیون
ادامه مطلب
برای جلوگیری از انفجار مذاب در کوره های القایی چه نکاتی را باید رعایت کنیم . پس از خاک کوبی کوره های القایی توسط خاک نسوز سیلیسی یا خاک نسوز آلومینایی می بایست زینترینگ یا پخت خاک نسوز با توجه به دستورالعمل تولید کننده ...
ادامه مطلب
برای بازیافت کردن قراضه‌های سبک و فلزی استفاده از کوره القایی بسیار کاربردی بوده و روند کار را تسهیل میکند. در این فرآیند با حداقل اکسیداسیون سروکار داریم. چون روند بازیافت بدون استفاده از ...
ادامه مطلب