منگنز در فناوری های باطری لیتیمی نیز به کار می رود که باطری دی اکسید منگنز-لیتیم به طور وسیع مورد استفاده قرار می گیرد. امروزه باطری های یون لیتیم که از اکسیدهای منگنز لیتیم استفاده می کنند در ...
ادامه مطلب
فرآیند بایر روش اصلی تولید آلومینا با تصفیه سنگ بوکسیت است. بوکسیت به غیر از ۳۰-۶۰ درصد اکسید آلومینیوم حاوی مخلوطی از سیلیس ، اکسید آهن و دی اکسید تیتانیوم است. شکل ۳: سنگ معدنی بوکسیت.
ادامه مطلب
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
ادامه مطلب
در روش دوم که رایج تر است، شمشه، شمشال یا تختال مستقیما از آهن مذاب و توسط روش ریخته گری مداوم (continuous casting) تولید می شوند. در این فرآیند فولاد مذاب در قسمت بالای قالبی که انتهای آن باز است و توسط ...
ادامه مطلب
آهن موجود در کوره بلند اغلب حاوی مقادیر زیادی گوگرد است. از آنجا که گوگرد زدایی در فرآیند ساخت فولاد با سایر فرایندهای تصفیه سازگار نیست، غالباً در خارج و برای بقیه مراحل انجام می شود.
ادامه مطلب
رایج ترین سنگ معدن ها هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) هستند. اولین مرحله در فرآیند ذوب آهن، استخراج سنگ آهن از معادن است. این سنگ ها اغلب با ناخالصی هایی مانند سنگ، خاک رس و سایر مواد معدنی مخلوط ...
ادامه مطلب
مقاومت فولاد منگنز. بیشتر فولادها حاوی 0.15 تا 0.8٪ منگنز هستند. آلیاژهای با مقاومت بالا معمولاً حاوی 1 تا 1.8٪ منگنز هستند. حاوی در حدود 1.5٪ منگنز ، فولاد شکننده می شود و این ویژگی تا زمانی که حاوی ...
ادامه مطلب
فولادهای حاوی منگنز سری ۱۳xx در گروه فولادهای کم آلیاژی قرار می‌گیرد . حضور عنصر منگنز باعث افزایش خاصیت سختی پذیری در فولاد می‌شود . منگنز همچنین با گوگرد موجود در فولاد ترکیب MnS را تشکیل ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فرومنگنز پرکربن شامل کاهش اکسیدهای منگنز و آهن با استفاده از کربن است که در کوره‌های قوس الکتریکی انجام می‌شود. این فرآیند منجر به تولید یک آلیاژ با درصد بالای کربن می‌گردد که ...
ادامه مطلب
فولاد منگنز " در سال 1860 ، سر Henry Henry Bessemer ، در تلاش برای تکمیل فرایند Bessemer در ساخت فولاد ، متوجه شد که اضافه کردن spiegeleisen به فولاد پس از دمیدن ، به از بین بردن گوگرد و اکسیژن اضافی کمک می کند.
ادامه مطلب
آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون ، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده می‌شود. فروسیلیکو منگنز ...
ادامه مطلب
پس از تمیز کردن، فلز پایه از شر اکسیدهای باقی مانده از فرآیند تمیز کردن، خلاص می‌شود. در مرحلۀ بعد فلز پایه در یک وان مذاب فلز Zinc گرم، فرو رفته و یک پیوند متالوژی تشکیل می‌شود.
ادامه مطلب
میلگرد. /. تولید میلگرد به روش ترمکس: از فرآیند تولید تا مزایا. بتن، با وجود تحولی که با نام «سنگ مصنوعی» در صنعت ساخت و ساز ایجاد کرد و مقاومت فشاری قابل قبولی که از خود نشان داد، یک ضعف مهم ...
ادامه مطلب
خواص سیلیکومنگنز . از آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص مکانیکی فولاد ...
ادامه مطلب
گازهای صنعتی که معمولاً در صنایع فولاد استفاده می شوند عبارتند از: ... در طی فرآیند ساخت فولاد، کربن ناخواسته با اکسیژن ترکیب شده و اکسیدهای کربن را تشکیل می دهد که به صورت گاز خارج می شوند.
ادامه مطلب
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه میباشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
ادامه مطلب
فولاد کربنی یا فولاد ساده کربنی گروهی از فولادها است که حاوی ۰/۰۵ الی ۲/۱ درصد وزنی کربن هستند . حداکثر محتوی منگنز ، سیلیسیم و مس در این مواد به ترتیب ۱/۶۵ ، ۰/۶۰ و ۰/۶۰ درصد است .
ادامه مطلب
7- 1.1203 : جزء فولاد های فولاد ساده کربنی است که خواص آن با عملیات حرارتی بهبود داده شده و نیز از ماشینکاری خوبی برخودار است و از آن برای ساخت فنرها، محصولات سخت شده سطحی مانند شفت، بوش، میل لنگ ...
ادامه مطلب
انواع ورق نسوز، مشخصات و کاربردها. مقالات ورق آهن. نویسنده تیم تحریریه آهن ملل تائید کننده ابراهیم نخشب انتشار 16 مهر 1399 بروزرسانی 25 بهمن 1402 1,979 0. نسخه صوتی مقاله ورق فولادی نسوز چیست؟. محتوا ...
ادامه مطلب
تولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
ادامه مطلب
در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در ...
ادامه مطلب
یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
ادامه مطلب
در فرآیند ساخت آهن اسفنجی، توده های سنگ آهن (به اندازه ۱۸-۵ میلی متر) با مقداری ذغال سنگ دولومیت داخل یک کوره چرخشی شیب دار قرار دارد. ... سنگ آهن نیز از اکسیدهای آهن و ناخالصی های مختلفی تشکیل می ...
ادامه مطلب
این ناخالصی ها از کربن به عنوان مونوکسید کربن گازی و سیلیکون، منگنز، فسفر و مقداری آهن به عنوان اکسیدهای مایع تشکیل شده اند که با پودرکربنات کلسیم یا آهک و دولیم ترکیب می شوند و سرباره فولاد ...
ادامه مطلب
گاز زدایی در خلاء یک فرآیند ثانویه مهم در ساخت فولاد است. این فرآیند در ابتدا برای حذف هیدروژن از فولاد مذاب استفاده می‌شد، اما در حال حاضر برای پالایش ثانویه نیز استفاده می‌شود و به یک ...
ادامه مطلب
3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان …
ادامه مطلب
از دیگر نکاتی که خواص نهایی محصول را به ویژه در طی فرآیند ساخت تعیین می کند، ترکیب شیمیایی ذوب و به دنبال آن عملیات حرارتی مناسب به منظور ایجاد ریزساختار مناسب به منظور جلوگیری از عیوب ساختاری (حفره ها، ترک ها، آخال …
ادامه مطلب
تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
ادامه مطلب
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
ادامه مطلب
منگنز نقش اساسی در فرآورده های فولاد کربن و استنلس استیل داشته و اهمیت آن در فولاد حاکی از این واقعیت است که سالانه حدود 85٪ تا 90٪ از کل منگنز مصرف شده در جهان به ساخت آهن و فولاد و همچنین در ...
ادامه مطلب
تشکیل اکسید آهن یک فرآیند کند است که ممکن است سال‌ها طول بکشد تا کامل شود. در محیط طبیعی، زمانی که سنگ‌های غنی از آهن در معرض هوا و آب قرار می‌گیرند، اکسید آهن تشکیل می‌شود. با گذشت زمان، آهن ...
ادامه مطلب