کنسانتره سولفید به طور معمول در کوره‌هایی مانند کوره فلش Outokumpo یا Inco یا کوره ISASMELT برای تولید مس مات (پرداخت نشده) ذوب می‌شود، که برای تولید مس آند باید تبدیل و پالایش شود. ... مراحلی اعم از سنگ ...
ادامه مطلب
مقایسه نقطه ذوب فلزات آهن و فولاد. نقطه ذوب آهن: 1538 درجه سانتیگراد (2800 درجه فارنهایت) نقطه ذوب فولاد: 1375 تا 1538 درجه سانتیگراد (2507 تا 2800 درجه فارنهایت) به طور کلی کمی پایین تر از آهن خالص است؛ این ...
ادامه مطلب
۳- دودکش کوره فلش (Up Take (U/T: در فرایند ذوب کنسانتره مس، حجم زیادی گاز داغ با ناخالصی‌های فلزی و SO2 و غبار تولید می‌شود. در فرایند فلش این محصولات از راه مسیر خروجی که در سمت مقابل محفظه واکنش (R/S ...
ادامه مطلب
خشک کن مواد خمیری 1000 لیتر در ساعت. خشک کن مواد خمیری. خشک کن مایعات 550 لیتر درساعت. اسپری درایر 550 لیتری درساعت. اسپین فلش درایر (فرآیند پژوه پارس) کابینت درایر. روتاری درایر. کوتر قرص. بگ فیلتر.
ادامه مطلب
فتوسنتز، از جمله نمونه‌های واکنش گرماگیر است.در این فرآیند، گیاهان از انرژی خورشید برای تبدیل دی‌اکسید کربن و آب به گلوکز و اکسیژن استفاده می‌کنند. این واکنش به ازای هر کیلوگرم گلوکز تولیدی، به 15 m j 15mj 15 m j انرژی نیاز ...
ادامه مطلب
تَف‌جوشی یا زینترینگ (به انگلیسی: Sintering) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا ...
ادامه مطلب
تشخیص تکمیل فرایند ذوب مس از کجا باید فهمید که آیا ذوب تکمیل شده یا نه؟ اگر فردی که پای کوره ذوب مس است، با تجربه باشد می تواند به راحتی این کار را از روی زمان بندی تشخیص دهد اما اگر فرد تازه کار ...
ادامه مطلب
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
ادامه مطلب
اعضا ; دنبال کننده ها ; پسندیده شده ها ; دنبال کننده ها ; مشترک ها ; اشتراک
ادامه مطلب
فرایند زینترینگ به گونه ای است که ذرات و مواد پودر شده متراکم بر اثر فشار و یا حرارت توده جامد به وجود می آورند که آن را تف جوشی یا زینترینگ می نامند. یکی از مهم ترین مزایا و فواید این روش و ...
ادامه مطلب
در این مطالعه جریان گاز درون بویلر کوره فلش کارخانه ذوب مس خاتون آباد از دیدگاه انتقال حرارت و سرعت شبیه سازی شد و تاثیر عوامل مختلف روی آن مورد بررسی قرار گرفت. جهت شبیه سازی فرایند، از یک ...
ادامه مطلب
مهمترین کاربرد الکترودهای گرافیتی مربوط به استفاده در فرایند ذوب فولادها، آلیاژهای ویژه و فروآلیاژها و …. در کوره های الکتریکی می‌باشد. لازم به ذکر است که گرافیت از پایداری حرارتی بالایی ...
ادامه مطلب
در آخرین مرحله از فرآیند تولید آهن، گندله آهن به منظور جدایش آهن خالص به کارخانه ذوب آهن منتقل می‌شود. در کارخانه ذوب، فلز آهن طی فرآیندی به نام گدازگری یا ذوب کاری به دست می‌آید.
ادامه مطلب
بررسی تاثیر پارامترهای عملیاتی کوره فلش ذوب مس بر غبار خروجی از فیلتر های الکترواستاتیکی ذوب مس خاتون آباد محل انتشار: سیزدهمین همایش علمی دانشجویی مهندسی مواد و متالورژی ایران
ادامه مطلب
در فرآیند ذوب کردن طلا، از مشعل های مختلفی می توان استفاده کرد. در صورتی که قصد دارید طلا را بدون کوره ذوب کنید، باید از مشعل هایی که با گاز و اکسیژن کار می کنند – سرپیک جوشکاری یا هوابرش – و به ...
ادامه مطلب
برای فرایند ریسندگی ابتدا پلیمر باید به حالت سیال تبدیل شود. اگر پلیمر ترموپلاستیک باشد، می‌توان آن را به راحتی با افزایش دما ذوب کرد، در غیراین‌صورت در یک حلال حل می‌شود یا با موادشیمیایی دیگر ترکیب می‌شود تا یک ...
ادامه مطلب
یاسمن دیلمقانی با حوزه های تخصصی: fmea, ارزیابی ریسک, صنایع مس, فرایند ذوب فلش
ادامه مطلب
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی در آن با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و ...
ادامه مطلب
تف جوشی (زینترینگ)عبارتست از حرارت دادن پودر دردمای (۷۰تا ۸۰%نقطه ذوب) زیر دمای ذوب ماده. طوریکه در این دما پودرهای ماده بتوانند پیوند ایجاد کنند. یکی از مشخصه های مهم تف جوشی حساسیت شدید ...
ادامه مطلب
مراحل فرآیند فلوتاسیون برای استخراج طلا از خاک. (1) آماده سازی سنگ معدن قبل از فرآیند فلوتاسیون: سنگ معدن خام خرد شده و آسیاب می شود برای به دست آوردن اندازه ذرات مناسب، و سپس وارد مرحله فرآیند ...
ادامه مطلب
این مقاله مروری اجمالی بر آخرین ابداعات جدید در زمینه فرآیندهای کوره ذوب فلش، اصلاحات در مشعل کنسانتره اتوتک، نرم افزار مشاور فرآیند سیستم های خنک کننده جدید، دارد.
ادامه مطلب
ذوب‌آهن ( انگلیسی: Ironworks) ساختمان یا مکانی است که در آن آهن ذوب شده و محصولات آهن سنگین و فولاد ساخته می‌شوند. این اصطلاح در زبان انگلیسی هم به صورت مفرد هم جمع به کار می‌رود. ذوب آهن از زمانی ...
ادامه مطلب
فرآیند پروژه. فرآیند ذوب کارخانه خاتون‌آباد مجتمع مس شهر بابک شامل واحدهای انبار کنسانتره، واحد اختلاط و انتقال مواد (Blending)، خشک‌کن، سیستم جمع‌آوری غبار، کوره فلش (Flash Furnace)، کوره الکتریکی (Electric …
ادامه مطلب
کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
ادامه مطلب
از این رو در این تحقیق با توجه به هدف مورد مطالعه که شناسایی و ارزیابی ریسک ایمنی کارخانجات ذوب فلش مس و به حداقل رساندن مخاطرات و عوامل بالقوه آسیب رسان آن می باشد، جهت شناسایی جنبه های مربوط ...
ادامه مطلب
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ادامه مطلب
فرآیند ذوب کارخانه خاتون‌آباد مجتمع مس شهر بابک، شامل واحدهای انبار کنسانتره، واحد اختلاط و انتقال مواد (Burdening)، خشک‌کن، سیستم جمع‌آوری غبار، کوره فلش Flash Furnace، کوره الکتریکی Electric Furnace ...
ادامه مطلب
یکی از مهمترین مشکلات کوره ذوب مس فلش تولید غبار می باشد که افزایش کاهش غبار تولیدی برراندمان کوره، بر استهلاک دستگاه ها بر آلودگی محیط زیست تاثیر می گذارد. در اینجا با ارایه آمار ...
ادامه مطلب
ذوب یک تکه یخ درون یک لیوان. ذوب یا گُدازِش (به انگلیسی: Melting) در فیزیک به فرایند تبدیل جامد به مایع در اثر گرما می‌گویند. بسیاری از جامدها در دمای معینی به مایع تبدیل می‌شوند این دما را دمای ذوب یا نقطه ذوب می‌گویند.
ادامه مطلب
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
ادامه مطلب
نقش اسپین فینیش در تولید نخهای فیلامنتی: 1- کاهش اصطکاک با ایجاد لایه سطحی بر روی الیاف. 2- ایجاد چسبندگی مناسب. 3- تخلیه بار الکتریکی ایجاد شده در اثر تماس سطح الیاف به سطوح مسیر.
ادامه مطلب