تأثیر نیکل بر تولید فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ، فلزی است که به طور گسترده در ساخت و ساز، زیرساخت‌ها و بخش‌های تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فلز به شدت به نیکل متکی است.
ادامه مطلب
در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب …
ادامه مطلب
به طور کلی، از فولاد ضد زنگ هم در ساختمان‌سازی و هم در صنایع مختلف استفاده می‌شود؛ از لوازم روزمره و جزئی گرفته تا ساخت آسمان‌خراش‌های بزرگ! از کاربردهای فولاد ضد زنگ، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 1. معماری و ساخت‌وساز 2. صنعت خودرو 3. قابل استفاده در کارخانه شیمیایی 4. صنعت کشتی‌سازی 5. ساخت لوازم خانگی 6. صنعت مواد غذایی و همچنین داروسازی See more
ادامه مطلب
در حالی که زنگ زدگی زیر مجموعه ای از خوردگی است. برخی آلیاژ ها مانند آلومینیوم، منیزیم، روی، تیتانیم، فولاد ضد زنگ و اکسید روی با اینکه زنگ نمی زنند اما ممکن است دچار خوردگی شوند. خوردگی ...
ادامه مطلب
فولاد ضد زنگ فریتیک معمولاً حاوی حدود 400 سری فولاد ضد زنگ است. آنها بدون نیکل می آیند. آنها بدون نیکل می آیند. علاوه بر این، آنها به اندازه فولاد زنگ نزن آستنیتی قابلیت جوش لیزری خوبی ندارند.
ادامه مطلب
برای آشنایی با روش های ساخت فولاد به وبسایت آهنک مراجعه فرمایید. 28 تیر 1403 12:16. قیمت میلگرد آجدار البرز ایرانیان فایکو افزایش 2 هفته پیش. الان هستیم ... ویژگی های فولاد ضد زنگ.
ادامه مطلب
2) پیش گالوانیزه کردن (Pre-galvanizing) این روش بسیار شبیه به روش گالوانیزه گرم است با این تفاوت که در کارخانۀ تولید فولاد روی محصولات تولید شده انجام می‌شود. پیش گالوانیزه کردن شامل نورد ورق فولادی ...
ادامه مطلب
این مقاله به بررسی بهبود مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ در محیط آب در یا با استفا ه از نانو پوشش های اکسید تیتانیوم می پردازد. برای این منظور با استفاده از روش تبخیر با باریکه الکترونی نانو پوشش های تیتانیوم بر روی فولاد ...
ادامه مطلب
سخت کاری: فولاد ضد زنگ می تواند از طریق پدیده سخت شدن کار در حین ماشینکاری افزایش سختی و استحکام را تجربه کند. اما انتخاب ابزار مناسب و پارامترهای برش برای کنترل این اثر بسیار مهم است. رسانایی ...
ادامه مطلب
فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی. به طور کلی فولاد استنلس با داشتن حداقل ۱۰.۵% کروم در برابر خوردگی مقاوم خواهد شد. اما می‌توان این قابلیت را با اضافه کردن برخی دیگر از عناصر آلیاژی بیشتر کرد ...
ادامه مطلب
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
ادامه مطلب
11. تیر. ریخته گری استنلس استیل (Stainless Steel Casting) با روش‌های مختلفی برای تولید قطعات متنوع با کاربردهای گوناگون انجام می‌شود. این فرآیندها شامل حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمایی بالاتر از ...
ادامه مطلب
3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهمترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان …
ادامه مطلب
اگر این روش جواب نداد، از جلادهنده استیل ضد زنگ، استفاده کنید. روغن یا جلادهنده استیل را به کمک یک پارچه بدون پرز، در جهت رگه‌های استیل بکشید. سپس با یک پارچه بدون پرز دیگر آن را خشک کنید.
ادامه مطلب
در ساخت قطعات به روش ریخته‌گری گریز از مرکز، از آلیاژهای آهنی نظیر فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آهن و آلیاژهای غیر آهنی مانند آلومینیوم، برنز، مس، منیزیوم و نیکل استفاده می‌شود.
ادامه مطلب
تولید فولاد ضد زنگ می‌تواند جهش بزرگی در صنایع هوافضا، خط لوله‌های نفتی، جوشکاری به شمار برود.پژوهشگرها می‌گویند توانایی پرینت سه‌بعدی فولاد ضد زنگ کم کربن درجه‌ی دریایی (316L) می‌تواند ...
ادامه مطلب
کاربردهای فولاد ضد زنگ 202. فولاد ضد زنگ 202 با توجه به مقرون به صرفه بودن و خواص مقاوم در برابر خوردگی آن در مقایسه با سایر گریدها، کاربردهای خود را در طیف گسترده ای از محصولات و عناصر ساختمانی پیدا می کند.
ادامه مطلب
فرمول محاسبه وزن لوله فلزی. برای محاسبه وزن لوله های فولادی، می توانید از فرمول زیر استفاده کنید. 1000 / [3.14 ⨯چگالی آهن ⨯ طول لوله (m) ⨯ ضخامت لوله (mm) ⨯ (ضخامت لوله (mm)- قطر بیرونی (mm) )] = …
ادامه مطلب
جوشکاری به روش فیوژن یا ذوب. جوشکاری فیوژن با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود فلزی و مواد فولاد ضد زنگ، ایجاد ِحرارت می‌کند. چهار فرآیند اصلی که برای جوشکاری فیوژن استفاده می‌شود عبارتند از ...
ادامه مطلب
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
ادامه مطلب
به عنوان یک جزء در آلیاژ ها، برای مثال جزء اصلی فولاد ضد زنگ ... کامل با فلز کروم، ترکیباتی که در کروم در آنها کارایی دارد و کاربرد های آن و دو روش استخراج کرومیت که کانی فلز کروم می‌باشد را برای ...
ادامه مطلب
روش و نحوه از بین بردن زنگ زدگی استیل. در حالی که بسیاری از محلول های تمیز کننده تجاری برای از بین بردن زنگ زدگی سطوح فولاد استیل فرموله می شوند، ممکن است حاوی مواد شیمیایی مضر مانند اسید فسفریک باشند.
ادامه مطلب
این آلیاژها در صنایع مختلفی کاربرد دارند. تولید فولاد ضد زنگ همواره با چالش‌هایی روبروست که یکی از مهمترین آنها به حداقل رساندن آلودگی‌های زیست محیطی است. مهمترین آلودگی در فرآیند ...
ادامه مطلب
1.1 روش جوش جوشکاری فولاد. فولاد با کربن بالا عمدتاً برای سازه هایی با سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا استفاده می شود، بنابراین روش های اصلی جوشکاری جوش قوس الکتریکی، لحیم کاری و جوش قوس ...
ادامه مطلب
در ساخت قطعات به روش ریخته گری گریز از مرکز، از آلیاژ های آهنی نظیر فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آهن و آلیاژ های غیر آهنی مانند آلومینیوم، برنز، مس، منیزیوم و نیکل استفاده می شود.
ادامه مطلب
7 استفاده از روش های جوشکاری با استفاده از الکترود مصرفی. 7.1 استفاده از فرایند جوشکاری قوس الکتریکی گاز فلز ( GMAW ) برای جوشکاری فولاد ضد زنگ. 7.2 استفاده از فرایند جوشکاری قوس الکتریکی تو پودری ...
ادامه مطلب
انواع فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ آستنیتی، مارتنزیتی و فریتی فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 ، فرآیند ساخت فولاد زنگ نزن، کاربرد فولاد زنگ نزن و مزایای آن را در این مطلب مطالعه کنید.
ادامه مطلب
28/12/2021· در متالورژی فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل ، (Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود. آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است.
ادامه مطلب
یکی از چالش های اصلی جوشکاری فولاد ضد زنگ، حساسیت آن به اعوجاج حرارتی و انبساط بیش از حد است. فولاد ضد زنگ در مقایسه با سایر فلزات رسانایی حرارتی کمتری دارد، به این معنی که گرما را راحت تر حفظ ...
ادامه مطلب
مراحل و روش‌های تولید فولاد ضد زنگ . تولید فولاد ضد زنگ یک فرآیند پیچیده است که به کنترل دقیق ترکیبات شیمیایی، حرارت و سایر شرایط تولید نیاز دارد. مراحل اصلی تولید فولاد ضد زنگ عبارتند از: 1.
ادامه مطلب
نوع دیگر فولاد های ضد زنگ، فریتی باشد که از جنس آهن و کروم است. می توان گفت که این نوع فولادها همگی از دو فولاد تشکیل شده اند و هر دو ویژگی خاص متنوعی دارد که می توان از جمله آنها مقاومت بسیار ...
ادامه مطلب
جوشکاری فولاد زنگ نزن; جوشکاری فولاد ضد زنگ به دلیل خواص منحصر به فردش نیازمند تکنیک های خاصی است. جوشکاری tig و mig روش‌هایی هستند که معمولاً برای کاربردهای فولاد ضد زنگ استفاده می‌شوند و از ...
ادامه مطلب
فولاد زنگ نزن چیست و چگونه ساخته می شود؟ (4 مرحله تولید آن) آشنایی با فولاد زنگ نزن در این مقاله- فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل چه خصوصیاتی دارد؟. انواع پرکاربرد آن کدام اند؟ stainless steel.
ادامه مطلب
در مرحله بعد کربن اضافی حذف خواهد شد. روش های مختلفی برای این کار به کار گرفته می شود. این مرحله در ویژگی های فولاد سهم بسزایی دارد. فولاد ضد زنگ و سختی آن با نسبت عناصر تشکیل دهنده مشخص می شود.
ادامه مطلب
همچنین یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که خواص آن شباهت زیادی به گرید ۳۰۴ دارد. با این وجود تفاوت ۳۱۶ و ۳۰۴ در نسبت بیشتر مولیبدن است. به طوری که گرید ۳۱۶، مولیبدن بیشتری در ترکیب شیمیایی خود دارد ...
ادامه مطلب
اولین تولید شناخته شده فولاد در قطعات آهنی حفاری شده از یک باستان شناسی در آناتولی دیده شد که نزدیک به 4000 سال قدمت دارد و مربوط به 1800 قبل از میلاد است. روش های سنتی ساخت فولاد ادامه داشت تا ...
ادامه مطلب