در صنعت آهن، برای تولید فولاد از مواد اولیه مختلفی استفاده میشود که یکی از آنها را باید آهن اسفنجی دانست. آهن اسفنجی یا یا Direct Reduced Iron که به اختصار DRI نامیده میشود، در طی یک عملیات احیای ...
ادامه مطلب
اما تولید محتوا یعنی چه ؟. تولید محتوا به فرایند تولید ایده‌های کلی جذاب برای پرسونای خریدار (Buyer Persona) به صورت نوشتاری یا بصری حول محور آن ایده‌ها و دست‌یافتنی کردن این اطلاعات برای مشتریان ...
ادامه مطلب
۷) Deepbrain AI. ابزار هوش مصنوعی Deepbrain برای تولید ویدئو، این امکان را برای کاربران فراهم کرده تا بتوانند با آپلود اسکریپت خود و استفاده از قابلیت تبدیل متن به گفتار، ویدئویی را در کمتر از پنج دقیقه ...
ادامه مطلب
این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction). تفاوت های اصلی این دو روش در مواد اولیه مصرفی، نوع احیا کننده و محصول تولیدی است. محصول کوره بلند آهن خام مذاب و محصول …
ادامه مطلب
فرایند هال یکی از روش ها و فرایند های صنعتی برای تولید و استخراج انبوه فلز آلومینیم Al به روش الکترولیز است. این روش برای نخستین بار توسط دو دانشمند به نام های چارلز مارتین هال و پائول هرولت در سال ۱۸۸۶ میلادی کشف گردید.
ادامه مطلب
فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن چند روش برای کاهش مستقیم سنگ آهن وجود دارد: فرآیند تولید با کوره بر پایه گاز – 75/8 درصد تولید آهن اسفنجی را شامل میشود.
ادامه مطلب
فرایند تولید پروژه‌ای. فرایند تولید پروژه‌ای برای کسب و کارها تولیدی که به دنبال یک محیط پویا و رقابتی هستند بسیار مناسب است و برای این کسب و کارها شرایطی را فراهم میکند تا نیاز مشتریان به ...
ادامه مطلب
2- فرآیند احیای مستقیم میدرکس. شکل زیر فلوشیت فرآیند MIDREX را نشان میدهد. توده های سنگ آهن و یا گندله هایی که برای آهن سازی با احیای مستقیم آماده شده اند به عنوان مواد اولیه از بالای کوره شفتی (Shaft ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید ( production – ساخت) روشی است برای استفاده از نهاده یا منابع اقتصادی مانند نیروی کار، تجهیزات سرمایه یا زمین برای ارائه کالاها و خدمات به مصرف کنندگان. این فرآیند معمولاً نحوه ساخت ...
ادامه مطلب
هم اکنون تولید به شیوه ی dri با موفقیت در بخش های مختلف دنیا انجام می شود. زیرا سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی کارخانه های تولید آهن اسفنجی در مقایسه با کارخانه های فولاد یکپارچه کم و برای کشورهای در حال توسعه که ...
ادامه مطلب
در کشور ما فرایند تولید الکل اتانول به علت فراوانی کشت چغندر ،از همین محصول تولید می شود. یکی از به صرفه ترین موارد برای تولید اتانول ، چغندر می باشد که به این فرایند تولید اتانول از ملاس گویند ...
ادامه مطلب
دراین فرایند، گندله توسط گاز احيايی توليد شده توسط رآكتور، به آهن اسفنجی تبديل مي گردد. واحد تولید آهن اسفنجی قائم در ذوب آهن اصفهان. احیای مستقیم به روش خودکاتالیزوری قائم. اولین مدول ...
ادامه مطلب
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید می‌گردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز میشود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل میشود. سپس ...
ادامه مطلب
تکنولوژیStraight Traveling Grate یا Lurgi-Dravo کاربردی ترین فرایند گندله سازی می باشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه با این تکنولوژی تولید می گردد.
ادامه مطلب
معمول ترین راه برای تولید این ترکیبات آروماتیک استفاده از ریفورمینگ کاتالیستی است، در ادامه به این واحد و نحوه انجام فرآیند تولید آروماتیک ها خواهیم پرداخت. واحد کراکینگ کاتالیزوری دو محصول ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید (معرفی 5 نوع اصلی فرآیند و ویژگی های ساختاری هر یک) در این مقاله با انواع فرآیند تولید پروژه ای، سفارشی، دسته ای، انبوهی و پیوسته آشنا شده و ویژگی های هر یک را بررسی می کنیم.
ادامه مطلب
شرکت کالسیمین متشکل از کارخانه های روی زنجان به ظرفیت 4500 تن تولید شمش روی، مجتمع سرب و روی انگوران: شامل واحد bzs به ظرفیت 95000 تن کنسانتره خشک 22 درصد، کارخانه تغلیظ به ظرفیت 400.000 تن کنسانتره روی و 60.000 …
ادامه مطلب
به صورت کلی برای تولید قیر از دو فرآیند اصلی استفاده میشود که در ادامه این مرحل را بررسی می‌کنیم:. 1. فرایند منقطع یا ناپیوسته. در فرآیند ناپیوسته، ابتدا باید برج تقطیر با سطح دلخواه از قیر پر شود.
ادامه مطلب
احیای مستقیم با برق (dri-eaf): این فرآیند از برق برای تولید هیدروژن استفاده میکند که برای احیای آهن خام استفاده میشود. این فرآیند انتشار گازهای گلخانه‌ای را تا 90 درصد نسبت به dri سنتی کاهش میدهد.
ادامه مطلب
چرخ دنده زنی (Gear Generating): این روش برای تولید چرخ دنده به کار می رود که طی آن ابزار و قطعه کار نسبت به هم حرکت می کنند و موجب ایجاد چرخ دنده می شوند. روش هاب (Hobbing) و روش کله زنی …
ادامه مطلب
فرآیند تولید آمونیاک به روش هابر یکی از روش‌های مهم و صنعتی برای تولید آمونیاک (NH3) از نیتروژن (N2) گرفته شده از هوا و هیدروژن (H2) به عنوان ماده اولیه، است. این فرآیند به نام دانشمند آلمانی ...
ادامه مطلب
گرمای تولید شده توسط کلینکر برای صرفه جویی در انرژی به کوره بازگردانده می شود. آخرین مرحله ساخت سیمان، فرآیند آسیاب نهایی است. در کارخانه سیمان، درام های دوار مجهز به توپ های فولادی وجود دارد.
ادامه مطلب
تکنولوژی Straight Traveling Grate یا Lurgi-Dravo کاربردی ترین فرایند گندله سازی می‌باشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه با این تکنولوژی تولید می‌گردد.
ادامه مطلب
بنابراین تولید کنندگان جدید صابون را رنگ می کنند تا آن را برای مصرف کننده جذاب تر کنند. ساخت صابون با روش کتری امروزه هم به وسیله شرکت های کوچک تولید کننده صابون مورد استفاده قرار می گیرد.
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا به اختصار dri (آهن احیای مستقیم) درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که بدلایلی از جمله عیار آهن بالا و همچنین در دسترس بودن ، به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب ...
ادامه مطلب
بیشتر بخوانید: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره اسلب و فرآیند تولید آن پیشنهاد می شود مقاله "اسلب یا تختال چیست؟ فرآیند تولید، مزیت ها و معایب آن" را مطالعه نمایید. کاربرد شمش فولادی
ادامه مطلب
فرآیند مبتنی بر گاز، بسته به نیاز کاربران می تواند برای تولید سه شکل از محصول انعطاف داشته باشد: Cold DRI (CDRI) Hot ...
ادامه مطلب
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
ادامه مطلب
همچنین تولید آهن اسفنجی به روش احیا با ذغال سنگ نیز در فرآیندهای زیر خلاصه میشود: 1.jindal 2.DRC
ادامه مطلب
انرژی های مصرفی در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، عمدتاً شامل گاز طبیعی، برق و آب است. از گاز طبیعی برای گرم کردن مشعل ها استفاده می شود.
ادامه مطلب
1 آهن اسفنجی؛ آهنی با ظاهری اسفنجی و کروی. 1.1 ترکیب و فرمول شیمیایی آهن اسفنجی; 2 معرفی روش های تولید آهن اسفنجی. 2.1 تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس; 2.2 hyl؛ روشی برای تولید آهن احیای مستقیم; 2.3 ساخت آهن اسفنجی …
ادامه مطلب
1- فرایند کوره مستقیم غلتان (دیسک گندله‌سازی) این فرایند (Straight travelling grate process) توسط شرکت لورگی متالوژی (Lurgi Metallurgie) توسعه داده شد که اکنون ظرفیت‌های اصلی جهانی را در بر می‌گیرد.
ادامه مطلب
۱ . تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی. فرآیند تولید آهن اسفـنجی با استفاده از گاز طبیعی عبارتند از: روش H.Y.L اچ-وال-ال; روشpurofer پروفر; روش Midrex میدرکس; ۲ . تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی
ادامه مطلب