هنگامی که سنگ معدنی اکسیدی به اسید آغشته می‌شود، با مس ترکیب شده و یک محلول سولفات مس ضعیف تولید می‌کند. سپس محلول لیچ، با استفاده از یک فرآیند هیدرومتالورژی که تحت عنوان استخراج با حلال و ...
ادامه مطلب
تکنیک‌های اصلی تولید مس پودری. چهار روش اصلی برای تولید پودر مس به شرح زیر هستند:. کاهش اکسیدی: از این روش برای کاهش اکسیدهای مس به حالت فلزی استفاده می‌شود.این فرآیند معمولاً با استفاده از گازهایی مانند هیدروژن یا کربن ...
ادامه مطلب
01. فرآیند الکترولیز یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین روش‌ها برای تولید کاتد مس با خلوص بالا است. این روش شامل مراحل زیر است: آماده‌سازی ماده خام: ابتدا ماده خام مس (مانند کنسانتره مس، سنگ معدن ...
ادامه مطلب
ترکیبات مس کربنات دار همچون مالاکیت و آزوریت یون مس یا یون سولفات موجود در اسید سولفوریک رقیق واکنش می‌دهد و سولفات مس به وجود می‌آید و دیاگرام استخراج مس در فرآیند غیر اکسیدی را نشان می‌دهد.
ادامه مطلب
کاتد مس چیست؟ کاتد مس به عنوان یکی از مواد مهم در صنعت مس شناخته می‌شود. کاتد مس به برگه‌های تخت و نازک از مس خالص می‌گویند که به عنوان یک منبع اصلی در تولید سیم مسی، مفتول مسی و سایر محصولات مسی به کار می‌روند.
ادامه مطلب
در حین تولید سولفات مس، برای داشتن دانش فنی کافی، نیاز است تا به دقت شرایط مختلف فرآیند تولید را مانند دما، فشار، زمان و ترکیب مواد شیمیایی کنترل کنیم تا بهینه ترین نتیجه حاصل شود.
ادامه مطلب
سنگهای معدنی مس غالبا حاوی سایر فلزات مانند سرب و کادمیم است و در مقادیر کمتر حاوی نیکل و کبالت نیز می‌باشند. روش های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی و ...
ادامه مطلب
در فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگ‌شکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حل‌سازی (لیچینگ) دانه‌بندی شده و با توجه به خواص سنگ و عیار مس آن به ...
ادامه مطلب
بررسی فرایند تولید مس کاتدی در مجتمع مس سرچشمه بخشی از متن: مس یکی از فلزاتی است که طرز استخراج و ذوب آن بر صنعتگران باستانی ایران معلوم بوده و در حفریاتی که در نقاط مختلف کشور انجام شده آثار و علائم آن دیده می‌شود. ولی ...
ادامه مطلب
روش استخراج مورد استفاده برای هر فلزی بستگی به موقعیت فلز در سری واکنش پذیری دارد. در اصل، هر فلزی را می‌توان با استفاده از الکترولیز از ترکیبات آن استخراج کرد. با این حال، مقادیر زیادی انرژی … See more
ادامه مطلب
سولفات مس که در صنعت تولید می شود معمولاً دارای خلوص 98% است و به احتمال زیاد، دارای مقادیر بسیار ناچیزی آب می باشد. مس سولفات بدون آب، حاوی 81/39 درصد جرمی مس و 19/60 درصد جرمی سولفات است.
ادامه مطلب
فلوچارت فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس کاتدی به روش تانک لیچینگ. مس کاتدی تولید شده در فرآیند الکترووینینگ. تحولات و پیشرفت روش هیدرومتالورژی، ناشی از سازگاری بیشتر این روش با محیط زیست و ...
ادامه مطلب
صنایع مس قائم یکی از بزرگترین تولیدکننده انواع لوله ی مسی بدون درز در ایران است. تمام لوله های این شرکت از جنس آلیاژهای Cu-DHP و Cu-ETP و از کاتد با بهترین کیفیت و خلوص ۹۹٫۹ درصد تولید می شود. محصولات ...
ادامه مطلب
فرایند فلوتاسیون با سولفات مس چگونه است؟ فرایند فلوتاسیون با سولفات مس براین اصل استوار است که ذرات مواد معدنی به خصوص فلزات اندازه متفاوتی دارند و سطح آنها می تواند با محلول مناسب، تر شود.
ادامه مطلب
فرآیند تولید مس کاتدی. برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود.سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در یک ...
ادامه مطلب
امروزه کاتد مس محصول اصلی از تولید مس است که طی یک فرایند پالایش الکترولیتی مس خالص از مس شکل نیافته جدا می‌شود. کاتد مس یک مربع 50 تا 80 کیلوگرمی است که گاهی وزن آن در تولید پالایشی فراتر از 100 کیلوگرم هم …
ادامه مطلب
فرآیند تولید کاتد مس که در بالا توضیح داده شد، یک روش شناخته شده و پرکاربرد برای تولید مس با خلوص بالا است. خلوص کاتدهای نهایی آنها را برای کاربرد در سیم کشی برق، الکترونیک، ساخت و ساز و سایر ...
ادامه مطلب
روش تولید لوله مسی. اولین مرحله در فرایند تولید لوله های مسی به ذوب کردن مس خام می‌گذرد و در نتیجه آن، فلز از حالت جامد به حالت مایع در می‌آید. در مرحله بعدی ناخالصی‌های مس حذف و خالص خواهد شد.
ادامه مطلب
کاتد مس چیست؟ کاتد مس یکی از انواع فلزات مس است که به روش آبکاری تولید می‌شود. در این فرآیند، از محلولی که حاوی یون‌های مس است، با استفاده از جریان الکتریکی استفاده می‌شود تا مس به صورت ذرات جامد بر روی یک کاتد رسوب ...
ادامه مطلب
کاتد مس از طریق فرایند پالایشی تولید می‌شود که به حذف ناخالصی‌ها از سنگ معدن مس کمک می‌کند. بر طبق نوع فرایند پالایش، بازار کاتد مس را می‌توان به بازار ذوب و بازار پالایش الکتریکی تقسیم نمود.
ادامه مطلب
صفحه اصلی | شرکت ملی صنایع مس ایران. /. پایگاه اطلاع رسانی ریاست محترم جمهوری. پایگاه اطلاع رسانی مقام معظم رهبري. وزارت صنعت،معدن و تجارت. سال 1402،مهار تورم، رشد تولید. آرشیو اخبار.
ادامه مطلب
دنیای مس در افق ۱۴۰۰ قصد داردشرکتی باشد سرآمد در عرصه تولید و تامین مفتول مسی و محصولات مرتبط در سراسر ایران و منطقه، که دارای بالاترین سهم در بازار مصرف کشور در محصولات نهایی باشد
ادامه مطلب
تولید مس کاتدی: 24 ساعت در شبانه‌روز. لیست زمین، محوطه سازی و ساختمان های مورد نیاز برای کارخانه فرآوری و لیچینگ مس و تولید مس کاتدی با ظرفیت 170 تن در شبانه روز. زمین: 12 هکتار تسطیح و رگلاژ زمین و ...
ادامه مطلب
امروزه جهت گیری و رویکرد صنعت تولید مس به سوی روش های هیدرومتالورژی می باشد ... در ادامه فلز مس از این محلول به کمک فرآیند های پالایش (جدایش با حلالیا تبادل یونی و الکترووینینگ) استحصال می گردد. ...
ادامه مطلب
شرکت بابک مس ایرانیان در سال 1390 پروژه احداث خط تولید لوله مسی به روش (UP CAST) CAST DRAW را شروع و در سال 1393 راه اندازی اولیه آنرا آغاز نمود. - این روش جدید ترین و پیشرفته ترین روش تولید لوله مسی در دنیاست که با …
ادامه مطلب
فرایند تولید مفتول مس عموماً شامل مراحل زیر است: استخراج سنگ، خرد کردن و آسیاب کردن: در این مرحله، سنگ مس استخراج می‌شود و سپس به اندازه کافی خرد و آسیاب می‌شود تا به اندازه مناسبی برای مراحل ...
ادامه مطلب
تولید سولفات مس یک فرآیند شیمیایی است که از مواد اولیه‌هایی چون مس کنسانتره و اکسیژن استفاده می‌کند. یکی از روش‌های رایج تولید سولفات مس، فرآیند Wet Process (فرآیند مرطوب) است.
ادامه مطلب
طرح توجیهی برای تولید سولفات مس از اهمیت بسیاری برخوردار است، زیرا این طرح به عنوان یک داوری جامع و دقیق از توانایی‌ها و مزایای اقتصادی و فنی پروژه، نقش حیاتی در فرآیند اخذ مجوزهای لازم دارد ...
ادامه مطلب
طرح توجیهی تولید مس کاتدی، میزان دقیق سود خالص، سود ناخالص، نرخ بازده داخلی طرح و مدت زمان برگشت سرمایه را با توجه به مشخصات و ویژگی های طرح مشخص می کند. آشنایی با فرایند تولید مس کاتدی. به طور ...
ادامه مطلب
این خاصیت مس را برای استفاده در تولید لوله، ورق، فویل و سایر محصولات فلزی مناسب می کند. ... در فرایند تغلیظ مس فلزات و عناصر دیگری نیز به دست می آیند؛ برای مثال، می توان به سیلیکات آهن اشاره کرد ...
ادامه مطلب
تولید مس با استفاه از ایساسملت ... این فرآیند بازده بالایی دارد و مقادیر زیادی از مواد خام را می‌توان از این طریق و با کوره‌هایی نسبتا کوچک، فرآوری کرد.
ادامه مطلب
در نهایت از ترکیب شدن مس، اکسیژن و اسید سولفوریک، تهیه و تولید سولفات مس صورت می گیرد. ضایعات باقی مانده بعد از فرآیند تولید، مجدد جداسازی و فیلتر می شوند.
ادامه مطلب
استخراج مس از معادن یک فرآیند پیچیده و حساس است که به تکنولوژی‌های پیشرفته و مهارت‌های تخصصی نیاز دارد. مس، یکی از فلزات مهم و پرکاربرد در صنعت است که در بسیاری از محصولات و فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود.
ادامه مطلب
۱.روش پیرومتالوژی در صنعت مس. در روش پیرومتولوژی از کانه سولفیدی برای تولید ورق مس استفاده می کنیم و در این روش در ابتدا سنگ استخراج شده از معدن را به وسیله سنگ شکن فکی به قطعات 12 میلی متری تبدیل نموده و سپس سنگ …
ادامه مطلب
فرآیند تغلیظ برای استخراج مس از کانی های سولفیدی صورت می گیرد. در این فرآیند کانی های سولفیدی حرارت دیده و ذوب می شوند. سپس از ترکیبات سولفید و اکسید مس تولید شده می توان مس خالص را آزاد کرد.
ادامه مطلب
کاتد مس زمانی تولید می شود که مس خالص از مس شکل نیافته در یک فرایند پالایش الکترولیتی جدا شود. فرایند متالوژیک استخراج مس به شکل کاتد، با غلظت مس شروع می شود تا آندهایی با خلوص ۹۹٫۵٪ بدست آیند ...
ادامه مطلب