اکنون، مراحل تولید ورق سرد را در ادامه به طور کامل بررسی می کنیم. ابتدا بخشی از کلاف های نورد گرم به منظور عملیات اسیدشویی و کاهش ضخامت به ناحیه نورد سرد منتقل می شوند. در این ناحیه، کلاف ها از مراحل زیر عبور می کنند: ۱- عبور از خطوط اسیدشویی به منظور زدودن پوسته های اکسیدی تولید محصول اسیدشویی به منظور مصرف در خطوط پایین دستی (تاندم میل یا نورد دو... See more
ادامه مطلب
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد. ... رول‌ها در دمای تولیدی قرار ...
ادامه مطلب
فرآیند رول فرمینگ ورق از طریق 2 روش نورد سرد و گرم انجام می‌شود که هر کدام انواع خاصی از پروفیل‌ها را تولید می‌کنند. ورق‌هایی که طی نورد سرد و گرم فرم داده میشوند، کاربردی کاملا متفاوت از ...
ادامه مطلب
دقت ابعادی و پرداخت سطح: نورد سرد امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورق‌ها یا نوارهای فلزی را فراهم می‌کند. این فرآیند ضخامت، صافی و یکنواختی را ایجاد کرده و دقت ابعادی بالایی را ارائه می‌دهد ...
ادامه مطلب
نورد سرد یک فرایند تولید فلزات است که در آن فلزات گرمایش داده می‌شود و به وسیلهٔ رول‌ها به نازکی مورد نظر کشیده میشوند. این کار در شرایط دمایی معمولاً زیر دمای تمام نرمال انجام می‌شود.
ادامه مطلب
نورد سرد. اعمال فرآیند رولینگ سرد، از انواع کاربرد دستگاه نورد در دمای پایین است. نورد سرد، برای انجام کار بیشتر بر روی ورق در دمایی پایین‌تر از دمای تبلور مجدد انجام می‌شود.
ادامه مطلب
فرآیند گالوانیزه سرد. خمیرکاری و تمیزکاری مفتول: مفتول فلزی (معمولاً فولاد) به شکل رول‌های بزرگ تهیه می‌شود. این رول‌ها برای حذف آلودگی‌ها و روغن‌ها به خمیرکاری و تمیزکاری میشوند.
ادامه مطلب
ورق آلیاژی یکی از ورقهای مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید می‌شود. ورقهای آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید میشوند. این ورق‌ها، به 2 شکل رول فرم ...
ادامه مطلب
ورق های فولادی طی فرآیندهای نورد سرد (cold rolling) و گرم (hot rolling) به انواع محصولات فولادی تبدیل می شوند.در واقع فرآیند نورد سرد یکی از اصلی ترین عملیات ها در جهت تولید ورق های فولادی به شمار می آید؛ زیرا بدون حرارت و با استفاده ...
ادامه مطلب
تفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد چیست؟.
نورد به صورت کلی به عملیاتی گفته می شود در آن ضخامت محصولات نیمه تمام مانند شمش و بیلت کاهش داده می شود و طول قطعه افزایش می یابد. عملیات نورد به دو نوع ...
ادامه مطلب
مزایای رول فرمینگ ورق؛ تولید محصولی با کیفیت با کم‌ترین درصد خطا. فرآیند رول فرمینگ ورق، در طول نیم‌قرن اخیر به‌عنوان پربازده‌ترین تکنولوژی شکل‌دهی فلزات رشد کرده است.
ادامه مطلب
در فرایند نورد گرم در مقایسه با نورد سرد نیروی کمتری لازم است. در نورد گرم امکانات و ماشین آلات کمتری لازم است. نورد گرم اکثرا برای قطعات بزرگ مثل شمش مورد استفاده قرار می گیرد. محصول تولیدی با ...
ادامه مطلب
منظور از نورد سرد و گرم چیست؟. در فرآیند نورد، زمانی که میلگردها از میان رول‌ها عبور می‌کنند، تغییری در ساختار میلگرد ایجاد می‌شود. عملیات نورد در حالت کلی به دو دسته «نورد گرم» و «نورد سرد ...
ادامه مطلب
تولید تسمه ماشینکاری به این صورت است که ورق‌ها توسط دستگاهی به اسم گیوتین، براساس وزن و یا نوع سفارش مشتری برش می‌خورند. اما طی فرایند برش، تسمه‌ها دچار خمیدگی و تابیدگی در طول خود خواهند ...
ادامه مطلب
کاربردهای نورد سرد. اگرچه قیمت ورق سیاه (ورق تولید شده از فرایند نورد گرم) کمتر از قیمت ورق سرد است، اما مزایای ذکر شده برای فولاد نورد سرد آن را برای بسیاری از کاربردها مفید می‌کنند. نمونه‌هایی از کاربردهای فولاد نورد ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید انواع قوطی، پروفیل و لوله (نورد سرد) ابتدا مواد اوليه که بصورت رول وارد کارخانه شده و توسط دستگاههای نواربرش بر طبق برنامه تولید برش عرضی داده و به صورت کلاف جهت انتقال به خطوط ...
ادامه مطلب
همچنین در این فرایند رول فرمینگ سرد می توان به صاف کردن ورق ها در طول عملیات نیز اشاره کرد بدین صورت که از این طریق غلتکی که شامل دودسته غلتک با قطر کم است انحنا ورق را که در فرایند قبل به وجود ...
ادامه مطلب
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
ادامه مطلب
نورد سرد چیست؟ نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم کردن، طول و عرض ...
ادامه مطلب
برای تولید این محصول، ورق فولادی بعد از نورد سرد، وارد خط تولید ورق قلع اندود می شود. بعد با عبور ورق از استخر الکترولیتی حاوی محلول الکترولیت شده، هر دو طرف ورق با عنصر قلع پوشانده می شود.
ادامه مطلب
تولید ورق سرد; در نهایت محصول نهایی وارد خطوط بازرسی، اصلاح و برش می‌شود. ورق سرد می‌تواند به دو صورت رول یا شیت تولید شود. نورد سرد، محصولات نورد گرم را به محصولاتی تصفیه‌تر شده اصلاح می‌کند.
ادامه مطلب
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
ادامه مطلب
مراحل ساخت میلگرد فولادی. در تصویر زیر، رایج ترین روش تولید میلگرد فولادی به تصویر کشیده شده است. مراحل مختلف فرآیند تولید به ترتیب زیر است که هر مرحله جداگانه بررسی خواهد شد. تولید آهن. پاتیل ...
ادامه مطلب
3. فرآیند تولید متفاوت است: نورد سرد توسط دستگاه ریخته گری به رول ریخته گری (ضخامت 8 میلی متر) پردازش می شود ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید نایلون. مراحل تولید نایلون شامل مراحل کلی ذوب مواد اولیه نایلون ، سرد کردن و شکل دهی و تبدیل به رول ها می شود. در مرحله اول گرانول های پلی اتیلن و نایلون طبق فرمولی که هر تولیدکننده برای تولید محصولات خود از ...
ادامه مطلب
این مقاله را نیز حتما بخوانید: صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن. انواع رول فرمینگ. دو روش کلی برای رول فرمینگ و فرم دهی ورق های فلزی وجود دارد که به آن ها روش رول فرمینگ سرد و گرم می
ادامه مطلب
به طور کلی فرآیند تولید ورق سرد را می‌توان به چهار مرحله اصلی زیر دسته‌بندی کرد: اسیدشویی. فرق بین ورق سرد و گرم به ماده اولیه ورودی نیز مربوط می‌شود. شمش فولادی ماده اولیه تولید ورق گرم است.
ادامه مطلب
تولید پیچ و مهره اصولا با دو روش فورج سرد و فورج گرم انجام می‌گیرد. دستگاه تولید پیچ و مهره دستگاه فورجینگ است که به قطعات فرم داده و گل آن را تولید می‌کند. در ادامه تمام مراحل جهت مقاوم سازی این محصولات است.
ادامه مطلب
ورق سیاه، طی فرآیند نورد گرم و به دو شکل رول و شیت تولید می گردد. این نوع ورق از نظر کاربرد به دو دسته صنعتی و معمولی تقسیم می شود و برای ساخت لوله و پروفیل، مخزن داخلی آبگرمکن، صنایع کشتی سازی ...
ادامه مطلب
نورد سرد معمولاً جهت تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار برده می شود همچنین جهت افزایش استحکام به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرایند شکل دهی استفاده می گردد.
ادامه مطلب