آهن اسفنجی تولیدشده در روش کوره تونلی بر پایه زغال بوده و بهدلیل درجه فلزی بالایی که دارد، مورد توجه صنعتگران جهت جایگزینی با قراضه جهت ذوب در کورههای الکتریکی بهخصوص کورههای القایی ...
ادامه مطلبیکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین (زیر 150 هزار تن در سال)، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در …
ادامه مطلبآهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید. در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷% دارد احیا شده و اهن ...
ادامه مطلبدر ایران برای احیای آهن اسفنجی، بیشتر از روش گازی استفاده میکنند. روش تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در سه حالت میدرکس و HYL و Purofer انجام میشود که دو روش اول متداولتر و پرکاربردتر هستند.
ادامه مطلب3- آهن سازی. مرحله دیگر در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم ، آهن سازی است. به این معنا که در این مرحله تولید آهن اسفنجی صورت میگیرد. این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کورههای ...
ادامه مطلب4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روشهای به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیتهای کم تر میباشد. این روش با این که مدتهاست مورداستفاده قرار میگیرد.
ادامه مطلبلیست کارخانههای تولیدکننده آهن اسفنجی در ایران به کمک احیای مستقیم به تولید این محصول میپردازند. گفته میشود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت.
ادامه مطلبکاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
ادامه مطلبتولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، به عنوان یک روش کوچک-مقیاس احیاء مستقیم شناخته می شود. منظور از احیاء مستقیم، فرآیندی شیمیایی است که طی آن اکسید آهن به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می شود.
ادامه مطلبتعریف آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا گندله متخلخل به مادهای گفته میشود که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به عملیات ذوب کردن به وجود میآید. در طی فرآیند احیای مستقیم و ...
ادامه مطلبتولید آهن با استفاده از زغال حرارتی: فناوریهای تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace تولید آهن به روش ITmK3 فنآوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN فرآیند Corex. ۳.
ادامه مطلبپس به صورت مختصر، کاربردهای آهن اسفنجی عبارتند از: تولید فولاد فرآوری شده. تولید آهن فرفورژه. استفاده در کوره های القایی. بدین ترتیب، یکی از مهمترین ماده های اولیه که برای تولید فولاد مورد ...
ادامه مطلبتوجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
ادامه مطلبمتخصصان یک شرکت دانشبنیان با بومیسازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی چیست؟. سنگآهن را از معادن استخراج میکنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغالسنگ در کورههای بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا میکنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی ...
ادامه مطلبشرکت مهندسی فن آوران رستاپاد با همکاری شرکت OTSK چین و با داشتن گواهینامه رسمی نمایندگی انحصاری تکنولوژی کوره تونلی، خط تولید آهن اسفنجی به این روش را به صنعتگران حوزه فولاد ارائه میکند ...
ادامه مطلبکاربرد آهن اسفنجی در کورههای القائی یکی از مهم ترین کاربردهای آن میباشد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کورههای القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ درصد، جایگزین قراضه شود.
ادامه مطلبدومین کارخانه فراسرزمینی تولید آهناسفنجی با فناوری ایرانی (PERED) به روش گازی در کشور پرو احداث میشود. به گزارش خبرگزاری صدا و سیما به نقل از روابط عمومی ایمیدرو، ظرفیت سالانه این طرح یک ...
ادامه مطلبدرباره ما. مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس در 40 کیلومتری جنوب یزد در جاده سیمان تجارت مهریز در زمینی به وسعت 60 هکتار در حال احداث می باشد. پیش بینی ظرفیت تولید این مجتمع 450000 تن انواع شمش فولاد ...
ادامه مطلبطراحی مهندسی و اجرای خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی توسط تیم فنی و مهندسی شرکت آرامیکو انجام میگردد.
ادامه مطلببرای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. آهن اسفنجی. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می ...
ادامه مطلبمتخصصان یک شرکت دانشبنیان با بومیسازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری بومی را تا پایان سال به بهرهبرداری برسانند.
ادامه مطلببا استفاده از فن آوری میدرکس انجام می شود. کاربرد آهن اسفنجی: آهن اسفنجی به خودی خود مفید نیست اما می تواند در تهیه آهن نرم مورد استفاده واقع شود. اسفنجی که از کوره جدا شده یک بلومری
ادامه مطلبکاربردیترین روش تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است که در آن از گاز طبیعی استفاده میکنند. ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز وارد میشود و پس از آن به علت حرارت وارد شده و کاتالیستها، به کربن ...
ادامه مطلب1 آهن اسفنجی؛ آهنی با ظاهری اسفنجی و کروی. 1.1 ترکیب و فرمول شیمیایی آهن اسفنجی; 2 معرفی روش های تولید آهن اسفنجی. 2.1 تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس; 2.2 hyl؛ روشی برای تولید آهن احیای مستقیم; 2.3 ساخت آهن …
ادامه مطلبانواع طراحی کوره تونلی آهن اسفنجی. ۱. طراحی یک کوره تونلی آهن اسفنجی با قابلیت تنظیم دما و زمان پخت متناسب با نوع و ضخامت اسفنج آهن. ۲. استفاده از سیستم هوشمند برای کنترل اتوماتیک دما و زمان پخت ...
ادامه مطلبکاهش چشمگیر تولید آهن اسفنجی در کشور; آیا سرمایه گذاری در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی سودآور است؟ بازدید اعضای کمیسیون صنایع و معادن مجلس از کارخانه مهندسی فن آوران رستاپاد
ادامه مطلبتهران- ایرنا- دومین کارخانه فراسرزمینی تولید آهناسفنجی با فنآوری ایرانی (PERED) به روش گازی در کشور پرو احداث میشود. به گزارش ایرنا از وزارت صمت، ظرفیت سالانه این طرح یک میلیون تن آهن اسفنجی ...
ادامه مطلبدومین کارخانه فراسرزمینی تولید آهناسفنجی با فنآوری ایرانی (pered) به روش گازی در کشور پرد احداث میشود.
ادامه مطلببریکت گرم (HBI) بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) که بریکت داغ نیز نام دارد، پرمصرفترین نوع بریکت آهن اسفنجی محسوب میشود. تولید بریکت گرم در ادامه فرآیند احیا آهن در کورههای احیا مستقیم صورت می ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی شرایط نگهداری خاصی ندارد و جابجایی و حمل آن نیز آسان است. استفاده از آن در کورههای ذوب، خطر انفجار ندارد. از دیگر مزایای این نوع آهن، مصرف کم اکسیژن هنگام ذوب شدن است. وجود اکسیژن ...
ادامه مطلبچگالی آهن اسفنجی نسبت به آهنقراضه بیشتر بوده و بنابراین میتوان مقدار کمتری آهنقراضه را به کوره شارژ کرد. چگالی این محصول در شکل کلوخه 1.80 gm/cc و در شکل نرمه 1.75 gm/cc بوده و میزان عیار آن بین ۸۴ ...
ادامه مطلب