آهن اسفنجی یا dri (آهن احیای مستقیم) مادهای است که از احیای سنگآهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست میآید. در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج ...
ادامه مطلبمجموعه آهن ملل مناسب ترین و به روزترین قیمت شمش فولادی را به شما عزیزان ارائه می دهد. انواع شمش فولادی در ابتدا توضیح دادیم که شمش فولادی اولین محصول قابل حمل محصولات فولادی می باشد.
ادامه مطلبفرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
ادامه مطلبسنگ آهن که در زبان انگلیسی با نام Iron ore شناخته میشود، نوعی سنگ معدنی حاوی رگه های آهن است که با فرایند ذوب و احیا در کوره، آهن موجود در آن آن جدا میشود. برای تولید آهن، سنگ آن را در کوره ...
ادامه مطلبکنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
ادامه مطلباستخراج سنگ آهن شامل فرآیند پیچیده و چند مرحلهای میشود. برای استخراج و فرآوری سنگ آهن برای مصارف صنعتی به ماشینآلات سنگین، فرآیندهای فنی پیشرفته و زیرساختهای گسترده نیاز است.
ادامه مطلباولین مرحله در فرآیند تولید آهن، یافتن مکانهایی است که احتمال قرارگیری سنگ آهن با عیار بالا در آنها وجود دارد. به این ترتیب، پیش از استخراج آهن ابتدا باید ذخیره ماده معدنی آن را کشف کرد ...
ادامه مطلبسخت کاری یا هاردنینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل قرار دادن آهن و فولاد در معرض گرمایش کنترل شده و متعاقب آن سرد شدن سریع است. هدف اصلی آن بهبود استحکام، سختی، دوام و خواص مکانیکی کلی ...
ادامه مطلببشر از حدود ۲۰۰۰ سال قبل از میلاد مسیح به فرآیند استخراج آهن دست یافته است و از این فلز برای تولید ابزارهای آهنی و سلاح های جنگی استفاده می کند. در دنیای مدرن ، آلیاژهای آهن ، مانند فولاد ...
ادامه مطلبفرایند گندله سازی. واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است ...
ادامه مطلبدر پاسخ به سوال گندله آهن چیست باید گفت که گندله یکی از محصولات فلزی است که از اجزای ریز سنگ آهن تولید میشود. در واقع گندله آهن (pellet iron ore) ماده اولیه فرآیند تولید آهن خام یا همان آهن اسفنجی است.
ادامه مطلبمراحل تولید آهن در کوره بلند: از بالای کوره بلند ، کانه یا کانی آهن ، کک و سنگ آهک را که "گداز آور" یا "بار کوره" نیز مینامند، وارد میکنند. و از پایین کوره نیز جریان شدیدی از هوای گرم می ...
ادامه مطلبرنگ گندله، مشابه رنگ آهن و خاکستری رنگ است. «گندله» به انگلیسی Pellet و «گندله سنگ آهن» به انگلیسی Iron ore pellets نامیده می شود.; اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می توان گفت …
ادامه مطلبSee more on ahanonline
WEBسرفصل مطالب نمایش 1 فرآیند تولید آهن در یک نگاه 1.1 استخراج آهن 1.1.1 مراحل استحصال آهن از سنگ آهن پس از پیدایش آهن، طولی نکشید که به خواص فوقالعاده این فلز پی برده شد و این فلز به جزء جداییناپذیر صنعت و زندگی روزمره انسان ...
ادامه مطلبفرایند زینترینگ به گونه ای است که ذرات و مواد پودر شده متراکم بر اثر فشار و یا حرارت توده جامد به وجود می آورند که آن را تف جوشی یا زینترینگ می نامند. یکی از مهم ترین مزایا و فواید این روش و ...
ادامه مطلبفرآیند تولید آمونیاک به روش هابر یکی از روشهای مهم و صنعتی برای تولید آمونیاک (NH3) از نیتروژن (N2) گرفته شده از هوا و هیدروژن (H2) به عنوان ماده اولیه، است. این فرآیند به نام دانشمند آلمانی ...
ادامه مطلبسختکاری (متالورژی) سختکاری (به انگلیسی: hardening) یک فرآیند فلزکاری متالورژیکی است که برای افزایش سختی فلز استفاده میشود. سختی فلز با تنش تسلیم تک محوری در محل اعمال کرنش متناسب است. [۱] هر چه ...
ادامه مطلبسولفات آهن (II)، آهن (II) سولفات یا فِروس سولفات، به طیف گستردهای از نمکها را با فرمول شیمیایی FeSO4. X H2O نشان میدهد. این ترکیبات معمولاً به عنوان هپتاهیدراته وجود دارند (۷=x) اما برای آن، برای ...
ادامه مطلبفرآیند ذوب آهن. روشهای آهنسازی عمدتاً شامل روش کوره بلند، روش احیای مستقیم، روش احیای ذوب و غیره است. اصل این است که سنگ معدن از طریق واکنشهای فیزیکی و شیمیایی در یک اتمسفر خاص (مواد ...
ادامه مطلبقیمت لوله داربستی هر روز بین ساعت های 11 تا 14 به روز می شود. برای خرید انواع لوله داربستی به سایت آهن پخش مراجعه کنید و با کارشناسان ما تماس بگیرید.
ادامه مطلبفرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته میشوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
ادامه مطلبتوجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
ادامه مطلبلولههای صنعتی با پایه آهنی. مطابق با استانداردها، دسته لولههای صنعتی پایه آهنی با حرف A مشخص میشود. لولههای کربن استیل: لوله کربن استیل که رنگ ظاهری سیاهی دارند، دسته بزرگی از لولهها ...
ادامه مطلبآهن خام مذاب در داخل کنورتور درجه حرارت و ترکیبات لازم را بر اثر دمیدن اکسیژن به دست می آورد. فرآیند تولید آهن آلات. سپس فولاد تولید شده در قالب ریخته شده و به صورت شمش، بیلت و یا بلوم به ...
ادامه مطلبشرکت بازرگانی پاییزان فولاد، به همت جمعی از فعالان حوزه فولاد و سنگ آهن کشور، در سال 1400 بصورت رسمی آغاز به کار نمود. این شرکت، با بهره گیری از تجربیات 30 ساله مدیران خود که از افراد خبره و متخصص ...
ادامه مطلبنحوه ی تولید شمش فولادی: برای تولید شمش فولادی می توان از روش ذوب در کوره استفاده کرد که می توان آن را در کوره های قوس الکتریکی و قوس القایی تولید کرد. هر کدام یک از کوره ها فرآیند جداگانه ای ...
ادامه مطلبپرکاربردترین و پربازدهترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهناسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (ch4) در نظر گرفته میشود.
ادامه مطلبشمش، اسلب، بلوم و بیلت بلوک های عظیمی هستند که از فلز اولیه یا از فرآیند بازیافت تولید می شوند، از آن ها به عنوان مواد اولیه در اکستروژن، آهنگری، نورد و سایر عملیات پردازش فلز استفاده می شوند ...
ادامه مطلبذوب آهن یک فرآیند پیچیده است که نیاز به کنترل دقیق دما و ترکیب مواد اولیه دارد. این فرآیند معمولاً در کوره های بلند انجام می شود که مخزن های عمودی بلندی هستند که در آن سنگ آهن، زغال سنگ و سایر مواد اولیه قرار می گیرند.
ادامه مطلبکوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانهای و بلند دارد. کوره بلند میتواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
ادامه مطلبفرآیند احیا مستقیم (dri) یکی از مهمترین کاربردهای سیستمهای واکنش غیرکاتالیستی گاز- جامد است. این یک مسیر جایگزین برای فرآیند تولید آهن در کوره بلند معمولی، بدون ذوب سنگ آهن و استفاده از کک است.
ادامه مطلبسپس، سنگ آهن برای تبدیل به آهن، به مراحل ذوب و تصفیه میرود. این فرآیند شامل چند مرحله مهم است: سنگ آهن خرد شده به همراه مواد دیگری مانند کک و آهک، در کورههای صنعتی قرار میگیرد. در این کوره ...
ادامه مطلبدر فرایند تولید تیرآهن، شمشه که سطح مقطع آن با توجه به نوع محصول خروجی تعیین میشود وارد کوره میشود تا به حرارت مورد نظر که چیزی حدود ۱۱۰ درجه سانتی گراد است برسد. در مرحله بعد شمشههای ...
ادامه مطلب