گندله سازی چیست؟. در فرایند تولید فولاد بین معدن و کارخانه ذوب نیاز به حلفه واسط است. زیرا سنگ آهن به صورت مستقیم برای تولید فولاد قابل استفاده نیست ، در این میان گندله آهن یکی از حلقه های واسط ...
ادامه مطلبفرایند گندله سازی از سه مرحله تشکیل شده است: 1. آماده سازی مواد اولیه. 2. تشکیل گندله های خام. 3. پخته شدن گندله ها. از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت ...
ادامه مطلبمرحله پخت گندله: پس از خشک کردن گندله سبز و مرحله پیش گرم کردن، نوبت به پخت گندله خام می رسد. حداکثر دما در این مرحله باید 50 درجه سانتی گراد از دمای ذوب و خمیری شدن گندله پایین تر باشد.
ادامه مطلبتولید گندله گندله سازی از ترکیب مواد خام شروع و تا تولید گلوله ها و مرحله پخت و تبدیل شدن به کرههای سخت ادامه خواهد داشت. در واقع برای تولید گندله های پرکاربرد باید مواد خام را به شکل گلوله بغلطانند ، پس از آن در کوره یا ...
ادامه مطلبگندله: روشهای تولید، بهینه سازی مشکلات. با افزایش روزافزون نیاز به فولاد در سطح جهان و چندبرابر شدن ظرفیت کارخانههای تولیدی، امروزه بیش از هرزمان دیگر نیاز به بهبود فرآیندهای متالورژیکی ...
ادامه مطلبآنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است. بر اساس آمار رسمی، درصد برخی از ترکیبات در آهن اسفنجی بیشتر گزارش ...
ادامه مطلباز لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
ادامه مطلبدیسک گندله سازی یکی از تجهیزات کاربردی در کارخانجات گندله سازی است. در واقع به کمک این دستگاه، مواد خام روی سطح دوار، پخته شده و با حفظ کردن رطوبت خود، گندله سازی انجام می شود. منظور از ...
ادامه مطلبگندله ها دارای خواص زیر هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیمتر. تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد. ترکیب کانیشناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا ...
ادامه مطلبتکنولوژی های گندله سازی (Pelletizing) آلیس چالمرز و لورگی: چکیده:عمده ترین روش های فرایند گندله سازی (Pelletizing) حال حاضر دنیا تکنولوژی آلیس چالمرز( گریت- روتاری کیلن) و تکنولوژی لورگی (تراولینگ گریت) می باشد.
ادامه مطلبگندله یکی از مواد مورد استفاده در فرآیند کوره بلند جهت تولید فولاد است و در روشهای تولید فولاد از طریق احیای مستقیم مورد استفاده قرار میگیرد. ترکیبات استفاده شده در تولید گندله باعث ...
ادامه مطلبگُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود. این گلولهها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند ...
ادامه مطلبآنالیز گندله و آهن اسفنجی نشان میدهد این دو ماده در بسیاری از عناصر سازنده خود مشترک است. اما درصد تمامی آنها یکسان نیست. به همین دلیل بعضی عناصر در آهن اسفنجی نسبت به گندله، مقادیر بیش ...
ادامه مطلبدهقان شادکامی، داود و شب روی مقدم، مسعود و قادری، مرتضی و عباباف، علیرضا و دهقان شادکامی، مجید و کمالی اردکانی، عبداله،1402،بهینه سازی میزان وستیت (FeO) باقیمانده در فرآیند پخت گندله های خام در کارخانه گندله سازی سه …
ادامه مطلبفرایند گندله سازی از سه مرحله تشکیل شده است: 1. آماده سازی مواد اولیه. 2. تشکیل گندله های خام. 3. پخته شدن گندله ها. از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت ...
ادامه مطلبدر فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت ...
ادامه مطلبزمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
ادامه مطلبگندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته میشود، مادهای اولیه برای ساخت و تولید آهن میباشد. برای گندلهسازی سنگهای آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
ادامه مطلبگندلهسازی یا پلتسازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلولهای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل میشوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
ادامه مطلبتعداد مقالات: 1,967. مقاله فارسی " شناسایی مکانیزم های تخریب قطعات گریت بار در کوره پخت گندلهسازی " توسط مهدی علیزاده، استادیار پژوهشگاه مواد و انرژی؛ رضا اسماعیل پور، کارشناس دفتر فنی شرکت ...
ادامه مطلببین تخلخل و چگالی گندله رابطه معکوس وجود دارد. بنا بر این با افزایش تخلخل، چگالی گندله کاهش می یابد. ۴- نرمه گندله چیست؟ به پودری که کف کوره های گندله سازی باقی می ماند، نرمه گندله آهن می گویند.
ادامه مطلبهدف از تشکیل گلولههای سنگآهن خام که به گندلهسازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازههای مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحتتر در حملونقل و دیگر موارد است. به ...
ادامه مطلبگندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... در مرحله پخت، پیوندهایی بین ذرات آهن تشکیل میشوند ...
ادامه مطلبدر این نوشتار، به بررسی فرآیند گندلهسازی و فناوریهای جدید این حوزه خواهیم پرداخت. ... ایجاد پل بین ذرات با روشهایی مانند زینتر کردن، واکنش شیمیایی، استفاده از بایندر، کریستالسازی مجدد ...
ادامه مطلبدنیای معدن: عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
ادامه مطلباولین کارخانه گندله سازی نیز در مینسوتا و سال 1955 فعالیت خود را آغاز کرد و پس از آن در ابتدا دهه 80 میلادی، 50 درصد از کوره های بلند در کشورهای آمریکا، کانادا و مکزیک، از گندله استفاده می کردند.
ادامه مطلبروش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روشهای زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانههای گندلهسازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
ادامه مطلبفرایند گندله سازی. واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است ...
ادامه مطلبانواع گندله. گندله را میتوان به ۴ دسته تقسیم کرد: گندله بزرگ: این محصولات در قطرهای متنوع بین ۲۰ تا ۳۰ میلیمتر تولید میشوند و یکی از پرکاربردترین انواع گندله هستند. گندله عادی: این محصولات دارای قطر ۱۰ الی ۱۵ میلی ...
ادامه مطلبقابل ذکر میباشد که شرکتهای گندله سازی سیمیدکو، مادکوش، گهرزمین، بافق و ذوبآهن پاسارگاد اخیرا به تولید رسیده و یا در حال تست گرم بوده و در مراحل شروع راه اندازی هستند به همین دلیل در جدول۱ نیز به دلیل عدم امکان ...
ادامه مطلبتنوع گندلهها: شناخت انواع مختلف گندله. گندله خام: گندله های خام قبل از پخت نهایی و بهبود خواص مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند.در اینجا به توضیح ویژگی ها و کاربردهای این نوع گندله می پردازیم.
ادامه مطلبسپس در کورههای گندلهساز، چرخش با دور بالا، باعث شکلگیری گندله با اندازه قطر بین 6 تا 16 میشود. درنهایت برای قابل استفاده شدن گندله برای ساخت آهن، در کورههای پخت قرار میگیرند و تا قبل ...
ادامه مطلبشرکت گندله سازی مادکوش، زیر مجموعه گروه گسترش سرمایه گذاری بین المللی ارزش در سال 1384 در بندر عباس تاسیس و اجرای پروژه احداث کارخانه گندله سازی به ظرفیت پنج میلیون تن در سال طی دو فاز را از سال 1392 در منطقه ویژه اقتصادی ...
ادامه مطلباز لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
ادامه مطلب