طور کلی از فرآیندی چند مرحله ای تولید می شود که از استخراج معدن و کنسانتره سنگ کم ارزش سولفید معدنی مس آغاز شده و پس از ذوب و تصفیه الکترولیتی ، کاتد مس خالص را تولید میکند .افزایش سهم مس از ...
ادامه مطلب
تصفیه: مس استخراج شده به صورت کنسانتره، حاوی حدود ۲۵-۳۰٪ مس است. این کنسانتره باید تصفیه شود تا خلوص آن افزایش یابد. ... این تفاوت‌ها برای فرآیندهای الکتروشیمیایی مانند تصفیه مس اساسی هستند و ...
ادامه مطلب
در این فرایند، کاتد مس لیچینگی به عنوان یکی از مراحل اصلی فرآیند استخراج مس از مواد معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. توضیحات کامل در مورد کاتد مس لیچینگی شامل موارد زیر می‌شود: 1. **مبدأ واکنش ...
ادامه مطلب
تصفیه مس. از آن‌جایی که مس استخراج‌شده به روشهای قبلی خلوص مورد نظر ما را ندارد، لازم است آن را پالایش کنیم. برای این کار می‌توان از دو روش ذوب مجدد و الکترولیز استفاده کرد.
ادامه مطلب
پروژه طراحی، خرید و نصب سیستم استخراج، ذخیره، پمپاژ، تصفیه و انتقال آب به معدن مس چهل کوره زاهدان (epc) کارفرما: شرکت صنایع ملى مس ایران مبلغ کارکرد پیمان: 221 میلیارد ریال مدت پیمان: 24 ماه
ادامه مطلب
پایان‌نامهاستحصال مس، نیکل و اسید تصفیه شده از الکترولیت خروجی پالایشگاه مجتمع مس سرچشمه. الکترولیت مدار پالایش الکتریکی واحد پالایشگاه مجتمع مس سرچشمه، به دلیل ناخالص بودن آند مسی مورد ...
ادامه مطلب
See more on dorkav
WEBدر میان روشهای استخراج مس ، تهیه مات متداولترین روش می‌باشد که بر اساس دو اصل زیر استوار می‌باشد: واکنش پذیری مس با گوگرد از سایر عناصر وجود در کانی بیشتر بوده ، زودتر از عناصری مثل نیکل و ...
ادامه مطلب
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. تغلیظ کردن …
ادامه مطلب
کودلکو با یک میلیون و 706 هزار تن مس استخراج‌شده در سال 2019، بزرگ‌ترین تولیدکننده مس در سراسر جهان است. Glencore با یک میلیون و 371 هزار تن مس تولیدشده در جایگاه دوم در سال 2019 قرار دارد. کاهش …
ادامه مطلب
هدف از تصفیه سرب، حذف آلاینده‌ها و املاح دیگر از سرب خام و به دست آوردن سرب خالص است. ریخته‌گری سرب: پس از تصفیه و به دست آوردن سرب خالص، می‌توان آن را در قالب‌های مختلف ریخته‌گری کرد.
ادامه مطلب
این روش هم همانند روش تصفیه الکترولیتی در روش پیرومتالورژی می‌باشد، با این تفاوت که در آنجا آند استفاده شده از جنس مس بود، ولی در اینجا از جنس سرب می‌باشد و ولتاژ سلول الکتروشیمی2 تا 5/2 ولت ...
ادامه مطلب
استفاده از فیلترپرس در استخراج مس، سرب و روی. مقدمه: سرب فلزی متراکم، نرم و کم ذوب است. این جزء مهم باتری ها است و حدود 75 درصد از تولید سرب جهان توسط صنعت باتری مصرف می شود.
ادامه مطلب
تغلیظ کانه‌های مس‌دار. کانه‌های مس‌دار که از طبقات مختلف قشر زمین به صورت روباز یا زیرزمینی استخراج میشوند، در محل معدن جهت صرفه‌جویی در انرژی سوخت کوره‌ها و صرفه ...
ادامه مطلب
آندها به تدریج خورده میشوند و به صورت یون Cu2+ در می‌آیند، یونها وارد الکترولیت میشوند و روی سطح کاتد احیا میشوند و طی این فرآیند مس تصفیه می‌شود و عیار آن به ۹۹/۹۹% افزایش می‌یابد.
ادامه مطلب
این فرآیندها در لیچینگ مس شامل مراحل تصفیه، ترسیب و استخراج مس از محلول می شوند. لازم به ذکر است که این فرآیندها باید با دقت و کنترل دقیق صورت گیرد تا به ازای حل مس، آلودگی های زیان آور به محیط ...
ادامه مطلب
در میان روشهای استخراج مس ، تهیه مات متداولترین روش می‌باشد که بر اساس دو اصل زیر استوار می‌باشد: واکنش پذیری مس با گوگرد از سایر عناصر وجود در کانی بیشتر بوده ، زودتر از عناصری مثل نیکل و ...
ادامه مطلب
اسپیس و مات معمولاً به کارخانه‌های ذوب مس فروخته میشوند و در آنجا برای پردازش مس تصفیه میشوند. سرب حاصل از کوره بلند که شمش سرب نامیده می‌شود، سپس تحت فرایند آبپاشی قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
استخراج مس از معادن و فرآوری آن به کنسانتره مس، فرآیندی پیچیده و هزینه‌بر است که نیازمند تکنیک‌ها و فناوری‌های پیشرفته می‌باشد. ... ۳.۴.۳ جمع‌آوری و تصفیه. ورقه‌های مس خالص که بر روی کاتد ...
ادامه مطلب
استخراج. قبل از آن در مقاله «استحصال و فرآوری مس چگونه است» گفتیم که برای حذف ناخالصی‌ها از سنگ مس، دو فرایند ذوب و پالایش الکتریکی انجام می‌شود. مس تقریباً خالص حاصل، یک رسانای عالی است و اغلب در سیم‌کشی برق استفاده ...
ادامه مطلب
با توجه به برنامه توسعه شرکت ملی صنایع مس ایران و در راستای تمرکز در نظارت بر اجرای پروژه‌های در دست اجرا، شرکت مهندسی و توسعه صنایع ملی مس ایران (متمم) تأسیس شد. شرکت متمم، مسئولیت ارزش ...
ادامه مطلب
لیچینگ. لیچینگ (به انگلیسی: Leaching) یا استخراج مایع-جامد فرایندی است در شیمی و صنایع شیمیایی که طی آن ماده‌ای مشخص، با انحلال در حلال از ماده جامد جدا شده و سپس ماده هدف به روشهای مختلف از حلال ...
ادامه مطلب
شمش مس قطعات با اندازه‌ی استاندارد از فلز مس هستند که با روش ریخته گری تولید میشوند. شمش‌ها با توجه به ابعاد متفاوتشان دارای وزن‌های مختلفی نیز هستند. برای مثال ابعاد هر شمش مس از سایز 20 در3 ...
ادامه مطلب
تصفیه مس. از آن‌جایی که مس استخراج‌شده به روشهای قبلی خلوص مورد نظر ما را ندارد، لازم است آن را پالایش کنیم. برای این کار می‌توان از دو روش ذوب مجدد و الکترولیز استفاده کرد.
ادامه مطلب
استخراج مس از معادن و فرآوری آن به کنسانتره مس، فرآیندی پیچیده و هزینه‌بر است که نیازمند تکنیک‌ها و فناوری‌های پیشرفته می‌باشد. ... ۳.۴.۳ جمع‌آوری و تصفیه. ورقه‌های مس خالص که بر روی کاتد ...
ادامه مطلب
فلز مس را بعنوان یکی از فلزات خشک رنگ و البته گرانقیمت در جهان می‌شناسند که دارای ویژگی‌های منحصربفردی مانند مقاومت بالا، خمش و خزش است که به همین دلیل کاربردهای فراوانی از آن در صنایع مختلف خواهد شد.
ادامه مطلب
شرکت صنعتی و معدنی مولیبدن مس آذربایجان (سهامی خاص) پس از تصمیمات ارشد مدیریتی در شرکت ملی صنایع مس ایران، در تاریخ ۲۰/۱۱/۱۳۹۲ تأسیس و به ثبت رسیده و اولین فعالیت خود را در قالب احداث و بهره برداری از کارخانه آهک هیدراته ...
ادامه مطلب
متالوژی استخراج مس (Mark E. Schlesinger) متالورژی استخراجی فن جدا کردن فلز از کانی‌ها و تصفیه و نیز بازیافت آن است. استخراج فلزات از کانی‌های فلزی بر انسان‌های اولیه شناخته بوده است. فرآیندهای ...
ادامه مطلب
کنسانتره مس که معمولا حاوی 30% مس و 70% آهن و گوگرد می باشد ، محصولیست که از فلوتاسیون سنگ معدن مس بدست میآید و به عنوان ماده اولیه در فرآیند ذوب و فرآوری مس کاربرد دارد. در واقع در ابتدا سنگ معدن ...
ادامه مطلب
این فرآیند شامل مراحل مختلفی از استخراج مس تا تولید نهایی کاتد مس می‌شود. ۱. استخراج مس. در ابتدا، مس از معدن‌های مسی استخراج می‌شود. این فرآیند شامل حفاری، خرد کردن و پردازش معدن مس است. ۲ ...
ادامه مطلب
به گزارش ایسنا و به‌نقل از روابط‌عمومی مجتمع مس سرچشمه رفسنجان؛ از ابتدای امسال تا کنون بالغ بر۹۳ هزار تن خاک و سنگ از معادن مس سرچشمه استخراج شده که نسبت به مدت مشابه سال قبل ۱۹ درصد افزایش داشته است.
ادامه مطلب