مهمترین وظایف و مزایای استفاده از روغن و سیستم روغن‌کاری در پیشرانه‌ی خودروها عبارت‌اند از: به‌حداقل‌رساندن اتلاف قدرت ناشی از اصطکاک میان قطعات متحرک. کاهش ساییدگی و خوردگی سطوح و ...
ادامه مطلب
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم می‌گویند. در این روش، فولاد و سایر ...
ادامه مطلب
نورد به کمک دستگاه نورد گرم، قابلیت تغییر شکل بالایی را دریافت خواهد کرد. با توجه به اینکه در اثر تبلور مجدد، استحکام تسلیم به میزان قابل توجهی کاهش پیدا می‌کند، لذا نیروی لازم برای فرآیند ...
ادامه مطلب
در این مواقع پس از تولید، از فرآیندهای اسید شویی و روغن کاری فلزات استفاده می شود. بنابراین به دلایل زیر اسیدشویی بر روی ورق های تولیدی از نورد گرم می بایست انجام پذیرد: 1 – به دلیل جدا شدن ...
ادامه مطلب
اجزای دستگاه نورد شامل موارد زیر می‌شود: 1. کوره پیش گرم کن کوره پیش گرم کن وظیفه گرم کردن قطعه تا رسیدن به دمای مورد نیاز برای رسیدن به نورد را دارد. لازم است برای کوره سیستمی طراحی شود که شمشال‌ها یا بیلت داخل کوره حرکت کنند و از اول کوره وارد شوند و تا زمان رسیدن به آخر کوره، شمشال‌ها به دمای مناسب رسیده باشند. 1. اجکتور خروج بیلت‌هایی که به دما... See more
ادامه مطلب
در مقابل، ورق‌های نورد سرد به دلیل انجام عملیاتی همچون اسیدشویی و روغن‌کاری، سطحی صیقلی و درخشان داشته و به خاطر انجام نورد در دمای پایین، از استحکام بالاتری برخوردارند.
ادامه مطلب
نورد ورق و انواع آن ازنظر دمای فلز. نورد ورق با توجه به دمای فلز، به دو نوع سرد و گرم تقسیم‌بندی می‌شود: 1. نورد گرم. در نورد گرم، فلز پس‌ازاینکه در کوره حرارت دید؛ به زیر غلتک‌های دستگاه نورد ...
ادامه مطلب
نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
ادامه مطلب
منظور از نورد گرم چیست؟. در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتک‌های مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم می‌گویند. در این روش ...
ادامه مطلب
قاب‌های فولادی سبک نورد سرد (LSF) یکی از انواع سیستم‌های ساختمانی است که برای اجرای ساختمان‌هایی با طبقات محدود (معمولاً تا ۵ طبقه) استفاده می‌شود. این سیستم از ورق‌های فولادی سردنوردشده به ...
ادامه مطلب
سیستم روغن کاری که توسط برادران رایت استفاده می شود بسیار ساده است. یک پمپ روغن در پایین موتور قرار دارد. 2 نوع سیستم روغن کاری موتور چیست؟ انواع سیستم روغن کاری موتور: سیستم اسپلش. سیستم فشار.
ادامه مطلب
در این سیستم روغن گرم به همان روش قبلی به سمت شیار‌های اطراف ترانس می‌رود تا در بخشی قرار گیرد که سطح تماس بدنه با هوای خارج بیشتر باشد تا روغن سریعتر خنک شود. اما تفاوت در اینجاست که در این ...
ادامه مطلب
نورد گرم. به فرآیندی که طی آن فلز داغ را بین دو غلتک عبور می دهند که در خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند و فاصله ای که دو غلتک دارند از ضخامت فلز مورد نظر مقداری کمتر است، نورد گرم می گویند.
ادامه مطلب
طراحی، ساخت و نصب سیستم خنک کاری بین قفسه‌ای نورد نهایی در ناحیه نورد گرم Finishing mill inter stand cooling system فارسی
ادامه مطلب
فرآیند ترشی و روغن کاری فولاد نورد گرم تولید می کند که بادوام است و شکل پذیری را بهبود می بخشد و در عین حال سطح تمیزتری برای رنگ آمیزی با مانع محدود در برابر تشکیل زنگ ایجاد می کند.
ادامه مطلب
از جمله مهمترین وظایفی که سیستم روغن کاری و روغن موتور در یک خودرو انجا می دهد، می توان موارد زیر را نام برد: خنک کاری. به حداقل رساندن اصطکاک بین قطعات. کاهش ساییدگی و خوردگی سطوح. کاهش ...
ادامه مطلب
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام می‌شود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
ادامه مطلب
عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث می‌شود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
ادامه مطلب
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل ...
ادامه مطلب
ماشین سازی عبداله زاده در سال ۱۳۷۰ فعاليت خود را در زمينه توزيع و فروش انواع ماشين آلات صنعتي آغاز نمود. عمده فعالیتهای شرکت بروی ماشین الات نظیر گیوتین خمکن فول اتوماتیک نورد صفرزن نورد ورق ...
ادامه مطلب
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
ادامه مطلب
این فلز در قرن 17 میلادی در کوره‌های فلز کاری توسط دستگاه‌های نورد مورد استفاده قرار می‌گرفت. در قرن 18 میلادی فلزات پرکاربرد دیگری نیز از جمله مس و برنج به چرخه تولید اضافه گشتند.
ادامه مطلب
در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد کاری می‌شود. این کار باعث تولید فولادی با تلرانس ابعادی دقیق و کیفیت سطحی بهتر می شود.
ادامه مطلب
خنک کاری و جلوگیری از خوردگی. روغن های هیدرولیک گرمای تولید شده در سیستم را جذب و به مبدل های حرارتی و مخزن روغن منتقل می کنند تا از گرم شدن بیش از حد سیستم جلوگیری شود.
ادامه مطلب
نورد گرم چیست، فرایند و دسته بندی آن. مختصر در مورد فرایند نورد. نورد یا Rolling به فرایندی گفته می‌شود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای ...
ادامه مطلب
البته کیفیت نورد گرم در ساخت قطعاتی که با این نوع فرایند تولید می شود، حائز اهمیت است. از این رو شما می توانید فرایند نورد کاری گرم و سرد خود را به متخصصان سایت ثامن تجارت بسپارید. به طور کلی ...
ادامه مطلب
نکات مهم در فرایند نورد گرم. نورد گرم در ظاهر فرایند ساده‌ای به نظر می‌رسد اما دارای نکات بسیار مهمی است که در صورت عدم توجه به آن، می‌تواند کارخانه را با آسیب‌های مالی و جانی شدیدی روبرو کند.
ادامه مطلب
1- آماده کردن ماده اولیه. 2- گرم کردن قطعه قبل از نورد. 3- نورد تکمیل کاری نکته: قبل از شروع نورد فولاد، ماده اولیه باید آماده سازی شود یعنی نقص‌هایی که روی سطح فلز است از بین برود. این کار مهمترین مرحله نورد، علی الخصوص در ...
ادامه مطلب
ا لف) سیستم هوا خنک روغن : موتورسیکلتهایی که اکثرا استارتی هستند دارای سیستم خنک سازی بوبین با روغن خود انجین می باشند و با عبور هوا از بین هد سینگ ( بادگیر ) سرسیلندر روغن درون انجین خنک گردیده ...
ادامه مطلب
نورد سرد فرآیند تقویت فولاد با تغییر شکل آن بدون استفاده از گرما است. نورد سرد، برخلاف نورد گرم فقط زمانی می تواند تشکیل شود که فلزی زیر دمای تبلور مجدد خود باشد. در ساخت نورد سرد به جای گرما ...
ادامه مطلب
سیستم جامع اتوماسیون در کوره های پیش گرم تولید فولاد. مقدمه: با پیشرفت تکنولوژی و تکنیک های طراحی مدرن، راه حل های به تصویب رسیده برای کنترل پیچیده تر وهمه جانبه اجزاء کنترلی کوره های پیشگرم ...
ادامه مطلب
مهمترین فاکتور های قابل بررسی برای کوره پیش گرم عبارتند از. 1- میزان مصرف سوخت بر هر تن شمش در حالت شرایط عادی تولید. 2- میزان درصد اکسید در حالت تولید عادی. فهرست عوامل دخیل بر پارامترهای بالا ...
ادامه مطلب
فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک می‌شوند. شکل‌هایی که تولید می ...
ادامه مطلب
آشنایی با ورق روغنی و فرآیند تولید آن. ورق ها به دو دسته گرم و سرد تقسیم می شوند. ورق حاصل از نورد سرد در دمای کمتر از نورد گرم تولید می شود. تولید ورق با استفاده از نورد سرد بسیار سخت تر از تولید ...
ادامه مطلب
تاب کاری نورد گرم. در برخی از عملیات، نورد گرم موجب ایجاد تغییرات فیزیکی عمیقی در فلز می شود. در این صورت انجام عملیات حرارتی برای ایجاد حالت متالورژیکی بهتر و بهبود خواص مکانیکی فلز ضروری است.
ادامه مطلب