پوشش‌های حاصل از فرایند آبکاری اکثرا نازک و اغلب متخلخل و حاوی ترک‌های بسیار ریزی هستند. مثال‌هایی از این نوع پوشش‌ها عبارتند از کروم، نیکل، روی، نقره، قلع، کادمیم و مس و همچنین طلا.
ادامه مطلب
علاوه براین، قدرت استثنایی فلز مس، انعطاف پذیری‌اش و مقاومت‌اش در برابر وادادگی و خوردگی، آن را به ارجح‌ترین و ایمن‌ترین انتقال‌دهنده برای ساخت سیم تبدیل کرده است.
ادامه مطلب
فرآیند استخراج مس. سنگهای معدنی مس: مس حدود 3-10*5 درصد در پوسته زمین را تشکیل می دهد،که در نتیجه در قشر زمین برای استخراج مس مناسب تر است.مس به سه صورت در طبیعت یافت می شود،سنگهای اکسیدی بیشتر در ...
ادامه مطلب
فلوچارت فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس کاتدی به روش تانک لیچینگ. مس کاتدی تولید شده در فرآیند الکترووینینگ. تحولات و پیشرفت روش هیدرومتالورژی، ناشی از سازگاری بیشتر این روش با محیط زیست و ...
ادامه مطلب
کاربرد اکسید مس. از این ترکیب برای ساخت رنگ ضد رسوب کف کشتی و به عنوان قارچ کش، رنگ سرامیک و لعاب، رنگ قرمز شیشه استفاده می شود. همچنین در ساخت نمک های مس مختلف و معرف ها کاربرد دارد.
ادامه مطلب
مس 29 امین عنصر در جدول تناوبی با عدد جرمی 63.546±0.003 amu است. این فلز به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی‌اش از هزاران سال پیش تا همین امروز در صنایع و ساخت‌وسازهای انسانی مصرف گردیده است.
ادامه مطلب
فهرست مطالب. روش های تغلیظ و فرآوری مس. روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل …
ادامه مطلب
لیچینگ مس یک فرآیند استخراج مس از کانه های معدنی مس است که به دو روش انجام میشود. در این روش از محلول های شیمیایی، معمولا اسیدها برای حل کانه های معدنی حاوی مس استفاده می شود.
ادامه مطلب
برای امضای الکترونیکی دو روش زیر میتوان استفاده کرد : 1.روش آنلاین و استفاده از گوشی هوشمند به عنوان توکن و دانلود نرم افزار کلید ثبت. 2.روش حضوری و دریافت توکن سخت افزاری از سازمان ثبت املاک. ب ...
ادامه مطلب
وی ادامه داد: اولین مرحله از این فرایند، فروشویی یا لیچینگ نام دارد. لیچینگ مس در نتیجه حل شدن مس موجود در کانههای آن در یک محلول آبی اتفاق میافتد که این محلول اغلب اسید سولفوریک رقیق است.
ادامه مطلب
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. تغلیظ کردن …
ادامه مطلب
بررسی مراحل ساخت مفتول مس نیز نشان می‌دهد که این فرآیند پیچیده توانسته است استانداردهای بالایی را در تولید مفتول‌های با کیفیت ارتقاء دهد. از استخراج مس تا شکل دهی نهایی مفتول، هر مرحله به ...
ادامه مطلب
فرایند ریخته گری برنج، یک فرایند تولید قطعات و قسمت‌های مختلف با استفاده از آلیاژ برنج است. ... آلیاژ برنج معمولاً شامل مخلوطی از مس و روی است که خواص مکانیکی و فیزیکی مناسبی مانند مقاومت در ...
ادامه مطلب
پلاستیک و لاستیک از محصولات نفتی تولید می‌شوند. پس از پردازش مواد اولیه، سپس از آنها برای ساخت سیم برق استفاده میشود. مس یا آلومینیوم به سیم‌های نازک تبدیل میشود. پلاستیک یا لاستیک ذوب می ...
ادامه مطلب
از نکات مهم دیگر این فرو آلیاژ مقدار نا خالصی مس و سیلیس در آن است که هر چه میزان این نا خالصی‌ها کمتر باشد دارای کیفیت بالاتر است و در ساخت فولادهای مخصوص یا سوپر آلیاژ استفاده میشود. فرو ...
ادامه مطلب
امروزه کاتد مس محصول اصلی از تولید مس است که طی یک فرایند پالایش الکترولیتی مس خالص از مس شکل نیافته جدا میشود. کاتد مس یک مربع 50 تا 80 کیلوگرمی است که گاهی وزن آن در تولید پالایشی فراتر از 100 کیلوگرم هم …
ادامه مطلب
مرحله نهایی در فرایند تولید لوله های مسی شامل بریدن و تمیزکردن آنها است. روش جوشکاری لوله مسی. مس، فلزی نرم و غیرآهنی به‌شمار می‌رود که به‌راحتی میتوان آن را خم کرد، برید و شکل داد.
ادامه مطلب
فرآیند ساخت مفتول از جنس مس. در ساخت مفتول مسوار از درصدی قلع در کنار مس استفاده میشود. آلیاژ مس وظیفه سخت کنندگی را برعهده دارد. بسته به کارایی که مفتول دارد، میزان مس می‌تواند کم و زیاد باشد.
ادامه مطلب
PyCaret: این هم یک کتابخانه قدرتمند دیگر برای پایتون است که فرایند ساخت و پیاده‌سازی مدل‌های هوش مصنوعی را آسان میکند و به کاربر اجازه می‌دهد به شکلی بهینه‌تر به اکتشاف، پیش‌پردازش، تعلیم ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید مس کاتدی. برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود.سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در یک ...
ادامه مطلب
فرآیند اکسیداسیون فلز مس شامل دو مرحله است: در مرحله اول در نتیجه تعامل مستقیم مس با یک محیط اکسید کننده، یک اکسید روی سطح تشکیل میشود که فلز را از تماس مستقیم با اکسیژن جدا میکند.
ادامه مطلب
فرآیند بازپخت و سرد و گرم کردن مفتول مس. پس از فرآیند کشش، مفتول مس در کوره الکتریکی قرار داده میشود تا نرم گردد. حرارت کوره را تا ۱۰۰۰ درجه فارنهایت افزایش می‌دهند. این مرحله در آب انجام می ...
ادامه مطلب
آلیاژ مس و نیکل در ساخت سکه ها به کار می روند. برای تولید این سکه ها معمولا از فرایند روکش دهی (Cladding) استفاده می شود. سکه های یک سنتی و پنج سنتی آمریکا (که در حال حاضر یک "نیکل" نامیده می‌شوند ...
ادامه مطلب
زمانی که کار ساخت یک CPU پایان می‌یابد، این تراشه همچنان بی‌استفاده است، مگر این که به بقیه سیستم خود وصل شود. فرایند «بسته‌بندی» به روشی گفته میشود که تراشه سیلیکونی ظریف به یک PCB که اغلب ...
ادامه مطلب
فلوتاسیون چیست؟ فلوتاسیون در اصطلاح به معنای شناورسازی می باشد و یکی از راه های تغلیظ در صنعت یا بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) است. امروزه فلوتاسیون بدون شک مهم ترین و همه جانبه ترین روش جدایش کانی ها است و ...
ادامه مطلب
فرایند فلوتاسیون با سولفات مس چگونه است؟ فرایند فلوتاسیون با سولفات مس براین اصل استوار است که ذرات مواد معدنی به خصوص فلزات اندازه متفاوتی دارند و سطح آنها می تواند با محلول مناسب، تر شود.
ادامه مطلب
در این قسمت از معرفی مس، به بررسی صفر تا صد فرآیند کشف تا بهره برداری از مس، یعنی مس از اکتشاف تا استخراج می‌پردازیم. به طور کلی فلز مس جهت بهره برداری مستلزم عبور از چندین مرحله است.
ادامه مطلب
مس از کانه تا فرآورده مس در طبیعت مس در طبیعت به صورت مس خالص، سولفیدی یا اکسیدی موجود است که بیشتر به حالت کانی‌های سولفیدی چون کالکوپیریت، بورنیت و کالکوزیت یافت میشود.
ادامه مطلب
۱٫ آماده سازی خاک رس. اولین مرحله ساخت آجر ، تهیه خاک رس می باشد این خاک با ماشین برداشت و به کارخانه آجر پزی منتقل می شود. خاک رس مرغوب و مناسب برای ساخت آجر ، باید عاری از ناخالصی هایی چون زغال ...
ادامه مطلب
فرایند تولید کاتد مس به صورت کلی شامل چند مرحله است. در اینجا به صورت خلاصه به مراحل اصلی تهیه مس کاتد اشاره کرده‌ایم: ... با این حال ، در ساخت کاتد مس M00K، کل جرم ناخالصی نباید از 0.0165 درصد بیشتر ...
ادامه مطلب