تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روش‌های احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا می‌کند.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
ادامه مطلب
در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندله‌های سنگ آهن معمولاً در اندازه‌های 5 تا 18 میلی‌متر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کوره‌های دوار و شیب‌دار وارد و یا اصطلاحا ...
ادامه مطلب
اروم ماشین صنعت پیمان گستر پیشرو در زمینه ساخت و تولید کوره دوار، کوره آهک و خشک کن ها و مشاوره، طراحی و ساخت ماشین آلات صنایع قند و شکر، گچ و آهک، گازهای صنعتی، طبی و خوراکی o2,n2,co2 می باشد که با اهدف ایجاد ارزش افزوده …
ادامه مطلب
مقدمه. تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. پس از انجام اصلاحات فراوان در طی سالیان متمادی، این فرایند امروزه ...
ادامه مطلب
گندله یکی از مواد اولیه تولید آهن خام است. pellets iron ore یا گندله به شکل توپ‌های کوچکی در ابعاد 9 تا 16 میلی‌متری هستند که در ساخت آهن اسفنجی کاربرد دارند.
ادامه مطلب
دراین فرایند، گندله توسط گاز احيايی توليد شده توسط رآكتور، به آهن اسفنجی تبديل مي گردد. واحد تولید آهن اسفنجی قائم در ذوب آهن اصفهان. احیای مستقیم به روش خودکاتالیزوری قائم. اولین مدول ...
ادامه مطلب
فناوری‌های آهن اسفنجی(FASTMET & FASTMELT) FASTMET یک فرایند تولید آهن اسفنجی است و از کوره‌ی آتشدان دوار(Rotary Hearth Furnace) استفاده می‌کند. امروزه، این فناوری به علّت آن که محصولات با ارزش را از محصولات …
ادامه مطلب
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
ادامه مطلب
شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر با تولید کوره دوار آهن اسفنجی با احیای کانی های اکسیدی آهن از طریق فرایند sl/rn توان پاسخگویی به نیاز به ظرفیت های مختلف تولید آهن اسفنجی را دارا می باشد.
ادامه مطلب
See more on asreahan
WEBتولید آهن اسفـنجی به روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; تولید آهن به روش ITmK3; فرآیند Corex تولید; در فناوری RHF معمولا از زغال سنگ به عنوان عامل احیا …
ادامه مطلب
تعریف آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا گندله متخلخل به ماده‌ای گفته می‌شود که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به عملیات ذوب کردن به وجود می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و ...
ادامه مطلب
نسبت گندله/آهن اسفنجی: تن/تن آهن اسفنجی: ۴۲/۱: ۴۵/۱: ۴۰/۱: میزان انرژی گاز مورد نیاز: گیگا کالری /تن آهن اسفنجی: ۶/۲_۴/۲: ۸/۲_۵/۲: ۰/۳_۵/۲: توان مورد نیاز: کیلووات ساعت/ تن آهن اسفنجی: ۱۲۰_۱۰۰: ۱۳۰_۱۰۰: ۷۰ ...
ادامه مطلب
رنگ گندله، مشابه رنگ آهن و خاکستری رنگ است. «گندله» به انگلیسی Pellet و «گندله سنگ آهن» به انگلیسی Iron ore pellets نامیده می شود.; اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می توان گفت …
ادامه مطلب
کاربرد های آهن اسفنجی. مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت ...
ادامه مطلب
در این میان یک تفاوت مهم گندله و آهن اسفنجی مربوط به فرایند تولید آنها است. فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلوله‌سازی و عملیات حرارتی پختن و تولید کره‌های سخت است. در ...
ادامه مطلب
2.3 ساخت آهن اسفنجی (dri) به روش کوره ... sl/rn روشی است که در آن از کوره های دوار استفاده می شود. ایده این فرآیند از کوره افقی تولید سیمان گرفته شده است. در این کوره ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده ...
ادامه مطلب
روش ساخت آهن اسفنجی. ... برای تولید این ماده از پروسه احیا سنگ آهن در داخل کوره دوار استفاده می شود و در آن از موادی مثل زغال غیر کک شو و تحت حرارت مشخص استفاده می شود. در فرایند تولید آهن اسفنجی ...
ادامه مطلب
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
ادامه مطلب
اگر تولید آهن اسفنجی در کوره القایی انجام شود، دارای کاربرد وسیع‌تری است و می‌توان آن را جایگزین آهن قراض نمود. ... یا به یک کوره عمودی یا کوره دوار که معمولاً برای تولید آهن احیا شده مستقیم (dri ...
ادامه مطلب
احتمالاً شما هم باهدف آشنایی با فرایند تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به سراغ این مقاله آمدید. اغلب افراد پس از آشنا شدن با این محصول به فکر احداث و یا شروع مشاغلی با این مضمون می‌افتند.
ادامه مطلب
فرآیند تولید آهن اسفنجی در کوره‌هایی به نام کوره دوار انجام می‌شود. کوره دوار از جنس لوله یا استیل ساخته شده است و درون آن به صورتی است که با آجر یا سیمان نسوز عایق‌بندی شده است. هدف از انجام ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی Direct Reduced Iron در نتیجه احیای سنگ آهن، بدون ذوب آن در دمای کمتر از 1200-1000 درجه سانتیگراد ...-فرایند- مزایا-کاربرد ... راکتورها بسیار متنوع است که از آن جمله می‌توان به کوره لوله‌ای دوار یا ...
ادامه مطلب
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
ادامه مطلب
فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده …
ادامه مطلب
شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر با تولید کوره دوار آهن اسفنجی با احیای کانی های اکسیدی آهن از طریق فرایند sl/rn توان پاسخگویی به نیاز به ظرفیت های مختلف تولید آهن اسفنجی را دارا می باشد. ...
ادامه مطلب
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتیگراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید. در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷% دارد احیا شده و اهن ...
ادامه مطلب
بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد.به طور ساده، بریکت یک فرآورده‌ی نوین است که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در صنعت …
ادامه مطلب
تولید آهن اسفـنجی به روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; تولید آهن به روش ITmK3; فرآیند Corex تولید; در فناوری RHF معمولا از زغال سنگ به عنوان عامل احیا …
ادامه مطلب
پِرِد (PERED) تکنولوژی بهینه سازی شده و بومی سازی شده میدرکس برای تولید آهن اسفنجی است. این تکنولوژی در سال 2007 تحت عنوان Persian Direct Reduction Technology در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی …
ادامه مطلب