با استفاده از 5/1 درصد ساسوبیت نسبت به وزن قیر، دمای ساخت و تراکم مخلوط‌های آسفالتی °c20 کاهش یافته است. ... با توجه به این که مخلوط‌های آسفالتی گرم حاوی سرباره فولاد کوره قوس الکتریکی، نسبت ...
ادامه مطلب
یکی از طرح‌های مبتکرانه که با حمایت همه‌جانبه‌ی شرکت فولاد خوزستان و از سوی شرکت پولاد تجهیز ایرسا برای اولین بار در جهان طراحی و ساخته شد، طرح دلتای مسی آبگرد و جایگزینی به جای دلتای نسوز بِتونی است.
ادامه مطلب
مزایا و معایب کوره قوس الکتریکی. مزایای کوره قوس الکتریکی. این سیستم تولید فولاد از مواد اولیه ضایعات فلزی استفاده می کند. در مقایسه با ساخت فولاد از سنگ معدن، این فرآیند از نظر انرژی ...
ادامه مطلب
پفکی شدن بیشتر سرباره سبب افزایش راندمان کوره، کاهش مصارف نسوز، انرژی، الکترود و پانل‌های آبگرد می‌شود. در روش جدید، سرباره کوره از طریق ۳ پاتیل سرباره که بر روی سه ترانسفرکار مستقر هستند ...
ادامه مطلب
سرباره فولاد. در فرایند تولید آهن و فولاد، علاوه بر محصول اصلی، محصولات دیگری نیز تولید می گردند که محصولات جانبی نامیده می شوند. در صورت عدم توانایی صنایع فولادی در بازیابی و استفاده از این محصولات، با توجه به حجم ...
ادامه مطلب
کتاب فولادسازی با کوره قوس الکتریکی شامل 12 فصل است که فصل‌های 1 تا 7 به توسعه طراحی و اصول عملکرد کوره‌های قوس الکتریکی می‌پردازد. فصل‌های 8 و 9 به ترتیب مربوط به عمل ذوب مواد باردار و فولاد ...
ادامه مطلب
سرباره بازی کوره بازی در مراحل نهایی فولادسازی، زمانی که فولاد در پاتیل حمل وگوگرد زدایی می شود، طی فرآیندی که عموماً به عنوان فرآیند متالورژی ثانویه شناخته می شود، تولید می شود [1، 2]. مهمترین ...
ادامه مطلب
تلاش فولادمردان مجتمع فولاد مبارکه در دستیابی به رکورد بیشترین تعداد تعویض پاتیل سرباره با اعمال کمترین توقف به کوره‌های قوس در مجتمع فولاد مبارکه به ثمر نشست.
ادامه مطلب
و اختصارا به آن کوره EAF نیز می گویند. در این کوره‌ها قوس ایجاد شده بین الکترودها و بار کوره، انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل می‌کند. این تبدیل انرژی دما را تا ۱۵۰۰۰ درجه سانتیگراد ...
ادامه مطلب
ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
ادامه مطلب
استفاده از کوره گازی بلند. برای دستیابی به راندمان حرارتی کلی، و برای ایجاد دماهای بالا برای احیای آهن در منطقه کوره بلند، هوای انفجاری ورودی قبل از ورود به آب تا حدود 1000 درجه سانتیگراد (1830 درجه فارنهایت) از قبل گرم می شود.
ادامه مطلب
مکانیسم واکنش را می‌توان این گونه بیان کرد: (۱) نفوذ feo به صورت یون (fe ۲+ و o ۲+) از توده سرباره به فصل مشترک سرباره-گاز (۲) واکنش شیمیایی در فصل مشترک سرباره-گاز (۳) نفوذ کربن به مذاب آهن و تشکیل آلیاژ آهن-کربن (۴) نفوذ co ۲ از ...
ادامه مطلب
چکیده مقاله سیمان دو جزئی پرتلند سرباره فولاد قوس الکتریکی. با توجه به چشم انداز صنعت فولاد کشور در افق 1400 میزان تولید فولاد کشور به روش کوره قوس الکتریکی به مرز 28/8 میلیون تن در سال خواهد رسید ...
ادامه مطلب
تجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
ادامه مطلب
کوره قوس الکتریکی نسبت به دیگر کوره‌های ذوب فلزات، تاریخچه‌ای به‌روزتر دارد. جالب است بدانید دیرینگی ذوب فلزات در تمدن بشر به سده چهارم قبل از میلاد باز می‌گردد. مصریان باستان در آن زمان ...
ادامه مطلب
لذا قــرارداد ساخت و تولید پاتیل سرباره فولاد مبارکه به حجم 30 متر مکعب که مخــصوص کوره های 200 تنی آن مجتمع می باشد منعقد گردید. تعداد در خواست برای شروع شش عدد بود که با ارسال اولین پاتیل و صحت ...
ادامه مطلب
کوره بلند قدیمی ترین کوره صنعتی تولید فولاد در مقیاس انبوه است که امروزه نیز در بسیاری از کشورهای صنعتی و پیشرفته مورد استفاده قرار می‌گیرد. با مطالعه این مقاله می‌توانید در رابطه با ساختار، نحوه کار و عملکرد این کوره ...
ادامه مطلب
بدنه اصلی کوره از صفحات فولادی و با لایه ای از مواد نسوز از فضای داخلی کوره فاصله گرفته است. ارتفاع کوره بلند 10 الی 30 متر و قطر آن در بزرگ ترین ناحیه بین 7 الی 14 متر می باشد. محل خروج هوای داغ و ...
ادامه مطلب
بتن بدون سنگریزه با نمونه های سرباره فولادی توسط L.Korat و همکاران. (2015) صنعت ساخت و ساز یکی از بزرگترین صنایع در جهان است و سیمان و بتن به معنای واقعی کلمه بلوک های موفقیت آن هستند.
ادامه مطلب
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ادامه مطلب
در روش بازی نیز کوره با آستر مناسب بایستی انتخاب گردد روش بازی روشی آسان تر برای فولادسازی است و با استفاده از تخلیه سرباره می توان باعث کاهش گوگرد و فسفرزدایی تا میزان بسیار زیاد گردید و ...
ادامه مطلب
مهدوی عادلی، مهدی و عباسی، امیر،1394،بررسی فنی و اقتصادی تأثیر استفاده از سرباره کوره قوس الکتریکیشرکت فولاد خوزستان به عنوان جایگزین سنگدانه در بتن سازه ای،کنفرانس بین المللی عمران ، معماری ...
ادامه مطلب
چکیده رشد تصاعدی قدرت محاسباتی در دو دهه اخیر گزینه های کاملا جدیدی را برای شبیه سازی عددی کوره قوس الکتریکی باز می کند. شبیه‌سازی‌ها را می‌توان برای تحلیل پدیده‌های فیزیکی که در برابر مشاهده مستقیم یا اندازه‌گیری ...
ادامه مطلب
مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
ادامه مطلب
برای جذب ناخالصی‌ها در حین فرآیند، آهک به کوره اضافه می‌شود. آهک و ناخالصی‌ها واکنش داده و تولید سرباره می‌کند. فولاد تولید شده در روش کوره باز اکسیژنی، از حفره کنورتور خارج می‌شود.
ادامه مطلب
یکی از قدیمی ترین روش تولید انواع فولاد، کوره باز می باشد که با گذشت زمان امروزه از این روش کمتر استفاده می شود؛ چرا که روش های همچون قوس الکتریکی، کوره اکسیژن قلیایی و …. روی کار آمدند. روشی ...
ادامه مطلب
گواهی نامه ها. شرکت پولاد تجهیز ایرسا با بهره‌گیری از پرسنل کارآمد و مجموعه ماشین‌آلات و تجهیزات تخصصی، پروژه‌هایی را در صنعت فولاد و پتروشیمی با موفقیت و در زمانی مطلوب به اتمام رسانیده و ...
ادامه مطلب
کوره بلند یکی از روش های تولید آهن خام با ظرفیت بالا محسوب می‌شود، لذا در عملیات تولید فولاد در کوره بلند به صورت مداوم در آن سنگ آهن، کک و آهک قرار داده می شود.
ادامه مطلب
در این تحقیق نتایج امکان سنجی کاربرد سرباره به عنوان سنگدانه درشت در بتن برای ساخت مخلوط های بتن پرمقاومت ارائه شده است . برای این منظور مخلوط هایی با ۵۱،۱۱،۵۱،۵۱ درصد حجمی سرباره جایگزین سنگدانه درشت در نسبت های آب به ...
ادامه مطلب
ساخت کوره با آجرنسوز یک فرایند و پروسه بسیار مهم است که نیازمند رعایت یک سری نکات است. اگر قصد دارید کوره آجرپزی باکیفیتی داشته باشید باید از جزئی‌ترین مورد تا کلی‌ترین موارد را طبق دستورات ...
ادامه مطلب
سنگ آهک، فسفر را از آهن خام به سرباره‌های آهن منتقل می‌کند که موجب حذف عنصر ناخواسته می‌شود. در دهۀ 1860 کارل ویلهلم زیمنس مهندس آلمانی، ساخت فولاد را از طریق ایجاد فرایند کوره باز افزایش داد.
ادامه مطلب
انواع کوره ذوب فلزات. رایج‌ترین کوره‌های ذوب آهن و فولاد که در اکثر کارخانه‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرند شامل کوره بوته‌ای، کوره کوپلا، کوره القایی و کوره الکتریکی می‌شوند. هرکدام از این ...
ادامه مطلب
فرآیند کوره قوس الکتریکی (EAF) فرآیند EAF تنها بر ضایعات فولاد به عنوان عنصر اصلی خود متکی است. این قراضه فولادی در یک کوره قرار می گیرد و قوس الکتریکی بین الکترودها و فولاد ایجاد می شود و گرمای ...
ادامه مطلب
فلز مورد استفاده در کوره قوس الکتریکی معمولاً فولاد قراضه است. مدیریت دمای داخل سیستم آسان تر از کوره بلند است و باعث کارآمدتر شدن آن می شود. یکی دیگر از مزایای استفاده از فرآیند EAF این است که ...
ادامه مطلب
فراوری سرباره فولادی. 4.5/5 - (4 امتیاز) در این بخش سرباره حاوی فولادی است که به طور فیزیکی به آن چسبیده است. در مرحله اول این اتلافات به کمک آهن ربا جدا می شوند، در نهایت پس از خردایش و سرند آن ...
ادامه مطلب
تولید فولاد به روش کوره باز. در دهۀ 1860 کارل ویلهلم زیمنس (Carl Wilhelm Siemens)، مهندس آلمانی، ساخت فولاد را از طریق ایجاد فرایند کوره باز افزایش داد.
ادامه مطلب