فرو بور با آنالیز زیر موجود است بور ۱۸ تا ۲۰ درصد سیلیس ۱ تا ۲ درصد آلومینیوم کمتر از ۰/۵ درصد کربن کمتر از ۰/۵ درصد فسفر کمتر از ۰/۱ درصد گوگرد کمتر از ۰/۰۱ درصد کاربرد اصلی و بیشترین مصرف این فرو آلیاژ ( …
ادامه مطلب
تولید آلومینوترمیک فرو بور. در این روش با کاهش اسید بوریک و اکسید آهن با پودر آلومینیوم ، میتوان فرو بور را به روش مناسبی تولید کرد. وجود مقداری منیزیم در ترکیب آلومینوترمیک مفید است ، منیزیم ...
ادامه مطلب
به دلیل اهمیت بسیار فرومنگنز، شرکت های متعددی اقدام به تولید این محصول می کنند. با روش تولید فرومنگنز و مواد سازنده آن بیشتر آشنا می شویم. آهن پویا از فروشگاه های فعال و با سابقه در این زمینه است.
ادامه مطلب
یکی از مزایای قابل توجه افزودن فرو بور به یک آلیاژ این است که قابلیت مغناطیسی آلیاژ نهایی را افزایش داده، لذا آن را برای تولید مغناطیس Nb- Fe- B مناسب می سازد. حضور 0.003 درصد وزنی بور در فولاد های ...
ادامه مطلب
قیمت فروش فرو سیلیکو کلسیم مانند بسیاری از ملزومات ریخته گری و ذوب ریزی وابسته به عوامل مختلفی می باشد. درصد خلوص عناصر به کار رفته، درصد وزنی عناصر موجود در فرو سیلیکو کلسیم، تولید داخل یا ...
ادامه مطلب
فرو بور; فرو تیتانیوم ... فلز لیتیوم تاکنون از روش های مختلفی تولید می شده است، اما به تازگی محققین با استفاده از روش های جدید را برای تولید فلز لیتیوم به کار گرفته اند، گاها در روش های جدید فلز ...
ادامه مطلب
روش تولید پیچ و مهره را میتوان به دو گروه تقسیم نمود: ... فرو برده می‌شوند(کوئنچ). این عمل باعث میشود تا فولاد سختی بسیار بالایی به خود بگیرد. در این مرحله فولاد اصطلاحا شیشه میشود یعنی ترد ...
ادامه مطلب
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
ادامه مطلب
میلگرد به 4 روش تولید می گردد که در کیفیت و قیمت آن تاثیر دارد. جهت اطلاع از قیمت میلگرد آجدار, خط تولید میلگرد, انواع میلگرد به سایت شهرآهن مراجعه نمایید. ... فرو بور; فرو وانادیوم ...
ادامه مطلب
فروبور یک نمونه فروآلیاژ است که این محصول را از ترکیب دو فلز بور و اهن به دست می آید. در ساخت فروبور از عناصر دیگر نیز... فروبور 10-50 از محصولات ارائه شده در فروشگاه اینترنتی آهن پویاست. برای ...
ادامه مطلب
فرو بور پایداری و استحکام محصول نهایی را به شدت افزایش میدهد. و باعث افزایش حساسیت مغناطیسی محصول نهایی میشود و برای تولید آهن رباهای Nd-Fe-B استفاده میشود.
ادامه مطلب
تولید فرو تیتانیوم به دو طریق صورت می‌گیرد. روش اول روش آلومینوترمیک خارج از کوره است که شامل ذوب کنسانتره ایلمنیت و ضایعات تیتانیوم است. خروجی این فرایند تولید، فروتیتانیومی با درصد ...
ادامه مطلب
در این روش، با کاهش اسید بوریک و اکسید آهن با پودر آلومینیوم، فرو بور تولید میشود. حضور مقداری منیزیم در ترکیب آلومینوترمیک مفید است و آلومینیوم خاصیت کاهشی بالاتری در دماهای جوش دارد.
ادامه مطلب
فرایند تولید فروسیلیس در کوره های مخصوص (کوره قوس الکتریکی) انجام می گیرد. طی این فرایند لازم است اکسید آهن، اکسید سیلسیوم (کوارتز) به همراه مواد احیا کننده در داخل کوره حرارت داده شوند. حرارت ...
ادامه مطلب
همچنین استفاده از روش دوم برای تولید فرو سیلیکو منیزیم در ابعاد صنعتی و برای کاربرد های صنعتی بهتر است زیرا این روش در تولید فرو سیلیکو منیزیم( Ferro-silicon magnesium ) که حاوی ۵ درصد عنصر منیزیم باشد ...
ادامه مطلب
روش های تولید آلومینیوم ... بخش بزرگی از تولید میله و سیم از فرآیندهای پیوسته ناشی می شود که در آن آلیاژ مذاب در واحدهای چرخ/کمربند قالب خنک شونده با آب ریخته می شود تا طول پیوسته میله جامد ...
ادامه مطلب
تولید فرو تیتانیوم( Ferro titanium ) به این روش باعث می شود شما بتوانید محصولاتی حاوی حدود ۶۰ الی ۷۵درصد تیتانیوم تولید کنید و حضور عوامل نامطلوب مثل کربن را به حداقل برسانید.
ادامه مطلب
در این مطلب در رابطه با روش تولید فرو سیلیکو منگنز خواندید. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشد.
ادامه مطلب
تولید فرو آلیاژ یکی از مهم ترین موارد برای شرکت های تولید کننده موارد فولادی در کشور است. فرو آلیاژ ها را به عنوان افزودنی در فرآیند تولید فولاد و برخی فلزات استفاده می کنند. با شهر آهن همراه باشید.
ادامه مطلب
فرو بور; فرو وانادیوم ... مقایسه هزینه های تولید هر دو روش حاکی از آن است که روش غوطه وری مقرون به صرفه تر می باشد . امروزه غوطه وری فلز منیزیم در فروسیلیکون مذاب با موفقیت در مقیاس صنعتی آزمایش ...
ادامه مطلب
فرو بور; فرو وانادیوم ... فولاد سازی، ریخته گری و موارد بسیار دیگر استفاده می کنند، به روش مخصوصی تولید می شود. تولید فروسیلیس در کارخانجات و به همراه تجهیزاتی از قبیل پاتیل، انواع کوره و مواد ...
ادامه مطلب
See more on aria-metal
WEBاین در حالیست که تولید آلومینوترمیک فرو بور در ملاقه انجام می شود. مواد اولیه وارد شده به ملاقه عبارتند از اسید بوریک، سنگ آهن ، پودر آلومینیوم و گاهی پودر منیزیم.
ادامه مطلب
کوره هایی که برای تولید آلومینیوم بور ( Aluminum boron ) استفاده می شوند معمولا الفایی یا مغناطیسی می باشند. در ادامه به اندازه ۱ الی ۵ درصد وزنی از ماده مذاب آلومینیوم، به آن پوشش ویلیامیت استفاده می ...
ادامه مطلب
فرو بور جزو مفیدترین فروآلیاژ شناخته میشود و برای ساختن این مواد از مواد معدنی مانند کومانیت و پاندرمیت و براسیت و …. استفاده میشود و همچنین میزان بور در این فروآلیاژ بین 10 آلی 20 درصد است و ...
ادامه مطلب
تحقیق حاضر سنتز پودر کامپوزیتی al2o3-tib2 به روش سل-ژل می باشد. مواد اولیه استفاده شده در این تحقیق آلکوکسید تیتانیم (تیتانیم ایزو پرپکساید)، اکسید بور (b2o3) و ایزوپروپانول و پودر آلومینیم است.
ادامه مطلب
فرو بروم با دو روش قابل تولید است. احیای کربوترمیک اسید بوریک در حضور فولاد کربنی با استفاده از کوره قوس الکتریکی و احیای آلومینوگرمیک اسید بوریک در حضور آهن (گاهی اوقات همراه با منیزیم) برای ...
ادامه مطلب
با استفاده از مفروضات مدل بور براحتی می توان فرمول ریدبرگ را به صورت زیر استخراج کرد. همانطوری که در اثبات بالا مشاهده می کنید که مدل اتمی بور، فرمول ریدبرگ که از طریق داده های آزمایشگاهی بدست ...
ادامه مطلب
این فرو آلیاژ که از ترکیب آهن و 10 تا 20 درصد بور تولید می شود، دارای گرید های مختلفی است. با اضافه کردن این فرو آلیاژ به فولاد، محصولی حاصل می شود که کاربرد های زیادی دارد.
ادامه مطلب
معمولا بور عنصری کریستالی با خلوص بیش از 99% نیز به کمک واکنش در فاز گازی تهیه می گردد. در این مقاله، انواع روش های مختلف برای تولید بور عنصری آمورف و کریستالی، مزایا و معایب آن ها بررسی شده است.
ادامه مطلب
روش تولید اسید بوریک اسید بوریک به طور عمده از کانی ها و معادن بورات تهیه می شود. به این صورت که این کانی ها را با سولفوریک اسید واکنش می دهند و بوریک اسید به دست می آورند. بزرگترین منبع بوراتها در جهان یک معدن باز بور در ...
ادامه مطلب
نحوه ی تولید شمش فولادی: برای تولید شمش فولادی می توان از روش ذوب در کوره استفاده کرد که می توان آن را در کوره های قوس الکتریکی و قوس القایی تولید کرد. هر کدام یک از کوره ها فرآیند جداگانه ای ...
ادامه مطلب