یکی از راههای حل مشکلات زیست محیطی ناشی از انباشته شدن باطله های کارخانه ذغالشویی زرند استخراج محصولاتی با ارزش افزوده مانند آلومینا از این باطله ها می باشد. فرآیند استخراج آلومینا از باطله های ذغال شامل مراحل مختلفی ...
ادامه مطلب
به طور کلی موارد مصرف سیلیس SiO۲ عبارت است از: شیشه سازی، چینی سازی، تولید فروسیلیس، سرامیک سازی، تولید آجر ماسه آهکی، ریخته گری، تولید سیلیکات سدیم، تولید دیگر مواد سیلیسی، به عنوان نیمه هادی ...
ادامه مطلب
سنگ آهن مگنتیت چیست ؟ پیش‌تر در مقاله مگنتیت چیست گفتیم که مگنتیت یک ماده معدنی بسیار مهم و پر کاربرد و یکی از اصلی ترین نوع سنگهای آهن می‌باشد. فرمول شیمیایی این سنگ آهن برابر با Fe 3 O 4 می باشد. این ماده جز اکسیدهای آهن ...
ادامه مطلب
سنگ آهن مگنتیت چیست؟ یکی دیگر از انواع سنگ آهن مگنتیت است که دارای فرمول شیمیایی Fe3O4 می‌باشد. این نوع از سنگ آهن معمولا به رنگ سیاه یا خاکستری بوده و اغلب درخشندگی خاصی را از خود نشان می‌دهد.
ادامه مطلب
برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت. از سیلیسیم در تولید نیمه هادی خالص سیلیس در حرفه برق و مس سیلیس در صنایع شیمایی استفاده می‌شود.
ادامه مطلب
این فرآیند از دو مرحله اصلی تشکیل شده است: سنگ آهن مگنتیت با استفاده از یک سیستم مغناطیسی دیگر، به میدان مغناطیسی تحت نفوذ قرار می‌گیرد. ذرات آهن در سنگ با جذب به میدان مغناطیسی جدا می‌شوند و ...
ادامه مطلب
لذا دارا بودن خاصیت مغناطیسی برای سنگ آهن مگنتیت یک ارزش و امتیاز محسوب می شود. 2. قابلیت احیا شدن. سنگ آهن مگنتیت نسبت به سایر کانه های آهن دار از قابلیت احیا شدن کمتری برخوردار است.
ادامه مطلب
سیلیس چیست و از کاربردهای آن چه می دانید؟. مزایای کاربردی سیلیس. سیلیس به صورت پودرهای کرکی و سفید از طریق یک فرآیند مرطوب تولید می شود که سیلیس یا ژل سیلیکا و یک سیلیس پیروژنیک (دودی) تولید می ...
ادامه مطلب
0 نظر. خواص سنگ سیلیس چیست؟. خواص سنگ سیلیس چیست ؟. از گذشته های دور زبان زد بوده است. مزایا و کاربرد های این سنگ متنوع است و اولین کاربرد صنعتی آن مربوط به فعلیت های متالوژی و ساخت شیشه در سه تا ...
ادامه مطلب
روش تحقیق. مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2 ...
ادامه مطلب
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود.
ادامه مطلب
در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در ...
ادامه مطلب
کانی‌های معدنی رایج سنگ‌آهن عبارتند از هماتیت ( Fe2O3 ) که ۷۰ درصد آهن داشته و مگنتیت ( Fe3O4 ) که ۷۲ درصد آهن دارد. میانگین عیار آن در یک کانی آهن حدود ۶۰ تا ۶۵ درصد است،. آهن در پوسته زمین اغلب به ...
ادامه مطلب
سیمان ماده‌ای چسبنده‌است که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یکپارچه از ذرات متشکله را دارا می‌باشد و از ترکیب مصالح آهکی، رس، سیلیس و اکسیدهای معدنی در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد ساخته می‌شود.
ادامه مطلب
اگر از جمله کسانی هستید که ... با این فرایند، سیلیس نیز کم آب می‌شود. حالا نوبت اضافه کردن آب است. ... نتیجه آنالیز سنگ آهن مگنتیت نیز نشان می‌دهد که میزان درصد آهن کل مساوی است با ۶۹.۳۶درصد و ...
ادامه مطلب
سنگ آهن دارای هماتیت و یا مگنتیت (بالای 60% آهن) بعنوان کانه طبیعی شناخته شده و می توان از آنها مستقیماً‌در کوره ذوب فولاد استفاده نمود. 98% سنگ آهن استخراج شده در دنیا در تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک سوزنی، قالب گیری می شود و با ویبراتور فشرده سازی می شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه می شود. در ...
ادامه مطلب
از سیلیس در صنعت تصفیه آب و فیلتراسیون بسیار استفاده می شود. دود این ماده حاصل از فرایند گرمایی می باشد که از تولید فروسیلیکون به وجود می آید. این دود نسبت به سیلیکون فوم از درصد کمتری برخوردار ...
ادامه مطلب
تولید فولاد از نظر تکنولوژیکی فرآیند ساده‌ای نبوده و از چند مرحله تشکیل شده است. یکی از مهم‌ترین مراحل تولید فولاد، استفاده از افزودنی‌های مختلف همچون کنسانتره سنگ آهن می‌باشد.
ادامه مطلب
سنگ سیلیس یکی از مشهودترین سنگ‌ها در دامن طبیعت است که بیشتر به شکل اکسیدی پیدا می‌شود. گفته می‌شود 59% از مواد معدنی روی زمین متعلق به خانواده سیلیس است و این سنگ 3000 سال قبل از میلاد روی کره ...
ادامه مطلب
کانه‌های اصلی به‌ترتیب شامل هماتیت و گوتیت و به‌مقدار کمتری مگنتیت هستند که اغلب از طریق فرآیند جانشینی و به‌میزان کمتر به‌شکل شکافه پرکن در سنگ میزبان جایگیر شده‌اند. ... متر در زمینه‌ای ...
ادامه مطلب
معدن سیلیس همدان از جمله مهم‌ترین معادن در بین انواع گوناگون ذخایر طبیعی است و علت آن کاربرد بالای ماده معدنی سیلیس استان همدان است. یکی از مهم‌ترین و فراوان‌ترین عنصرهای موجود در پوسته کره زمین را می‌توان سیلیس (SiO2 ...
ادامه مطلب
دهقان شادکامی، داود و شب روی مقدم، مسعود و قادری، مرتضی و عباباف، علیرضا و دهقان شادکامی، مجید و کمالی اردکانی، عبداله،1402،بهینه سازی میزان وستیت (FeO) باقیمانده در فرآیند پخت گندله های خام در کارخانه گندله سازی سه …
ادامه مطلب
مگنتیت (به انگلیسی: Magnetite) یک ماده معدنی و یکی از اصلی‌ترین سنگهای آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. مگنتیت یکی از اکسیدهای آهن است واز نوع فری مغناطیسی است یعنی به یک آهنربا جذب می‌شود و می ...
ادامه مطلب
انواع سنگهای آذرین. سنگهای آذرین آنهایی هستند که از طریق فرآیند ذوب و سرد شدن به وجود می آیند. اگر از آتشفشان ها به صورت گدازه به سطح فوران کنند، سنگ های بیرون رانده نامیده می شوند . در مقابل ...
ادامه مطلب
مگنتیت (Magnetite) یکی از انواع سنگ آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 دارد و در حالت خالص 72. 36% آهن و 27. 64% اکسیژن دارد. رنگ آن از خاکستری تیره تا سیاه تغییر می کند و وزن مخصوص آن بین 5. 16 تا 5. 18 می باشد.
ادامه مطلب
تولید سنگ آهن دانه بندی شده. کلوخه سنگ آهن استخراج شده از سینه کار استخراجی باید مرحله به مرحله خردتر گشته و باطله ها از کانی مگنتیت جداگردند.در واحد های فرآوری کوچک مقیاس باظرفیت زیر ۵۰۰تن بر ساعت فرآیند فرآوری در ...
ادامه مطلب
جداسازی: در فرآیند تولید فولاد، مواد شیمیایی اضافی مانند آهن و سیلیس از طریق عملیات جداسازی مانند فیلتراسیون و یا از طریق دستگاه‌های الکترواستاتیک جدا می‌شوند. این ماده که به صورت ذرات ریز ...
ادامه مطلب
مگنتیت (Magnetite) یکی از کانه های آهن و در حالت خالص ۷۲٫۳۶% آهن و ۲۷٫۶۴% اکسیژن دارد. رنگ آن از خاکستری تیره تا سیاه تغییر می کند و وزن مخصوص آن بین ۵٫۱۶ تا ۵٫۱۸ می باشد. خاصیت مغناطیسی قوی این کانه ...
ادامه مطلب
استفاده از تجهیزات نظافت صنعتی تخصصی برای حذف گرد و غبار سیلیس بسیار مهم است. دستگاه‌های مکنده صنعتی مجهز به فیلتر مخصوص می‌توانند این کار را انجام دهند. این دستگاه‌ها برای جمع‌آوری گرد و ...
ادامه مطلب
باید سیلیس‌های با اندازه کمتر از 100 میکرون از کانی‌ها جدا شوند که اصطلاحاً این فرآیند نرمه گیری می‌گویند. مرحله بعدی در فرآیند تولید ماده معدنی سیلیس دانه بندی آن است که برای تولید شیشه ...
ادامه مطلب